По сліду солодких кристалів - на цукровому заводі Клауен в Пейнер-Ленді - регіон
- Запам’ятайте цю статтю
- Поділіться цією статтею
- Роздрукувати цю статтю
- Перешліть цю статтю електронною поштою
Без цукру наше життя не було б наполовину таким солодким. Але чи знали ви, що центр виробництва північнонімецького цукру стоїть на нашому порозі? Ми були на місці з виробництва цукру.
Nordzucker AG є світовим гравцем на ринку цукру в регіоні. Відповідні площі вирощування та виробничі потужності мають тут давню традицію. Одним із прикладів цього є цукровий завод Клауен, розташований на сонячному південному заході району Пайне. Вже в 1869 році фермери заснували цукровий завод як селянську акціонерну корпорацію.
Група компаній Nordzucker, що базується в Брауншвейгу, є одним з провідних виробників цукру в Європі, де на 18 виробничих та переробних підприємствах працює близько 3200 співробітників. Чи хотіли б ви самі з’ясувати, як виготовляють цукор у вас на порозі? Тоді візьміть участь в одному із захоплюючих турів! Під час кампанії з жовтня по грудень компанія пропонує вам дослідити цукрові заводи.
У країні Пайнер родючі орні землі простягаються настільки, на скільки сягає око. У будинку цукрових буряків ми досліджуємо питання про те, як цукор потрапляє в мішок. Терміни хороші: солодкі врожаї, які тут процвітають, уже зібрані. Вони зберігаються великими буряковими купами на краю поля. По-перше, ми спостерігаємо за роботою жахливий пристрій: навантажувач буряка. Вже попередньо очищений буряк бурчить із захоплюючою швидкістю на вантажівці, яка перевозить фрукти на цукровий завод. До 600 великих транспортних засобів щодня під час кампанії прямують до заводу в 1000-тисячному містечку Клоен. У технічному плані кампанія була часом, коли заводи переробляли цукровий буряк.
Всі машини на вагах!
На вагах, через які повинен проїхати кожен транспорт, завантажений буряком, нас вітає керівник робіт, який спочатку оснащує нас білим капотом, захисним шоломом та жилетом. Міцне взуття на плоскому каблуці та нековзній підошві також є обов’язковим для відвідувачів.
На ділянці площею 37 га багато транспорту. Адже щодня тут переробляють понад 10 000 тонн буряка - величезна кількість, яку потрібно доставити. Доставка планується до дрібниць і розподіляється рівномірно протягом дня. Завдяки логістичному шедевру вдається уникнути піків руху в прилеглих районах, тривалих термінів очікування при вивантаженні та вузьких місць у виробництві буряка.
Перед вивантаженням транспортери буряка зупиняються, щоб взяти проби. Зразки буряка йдуть на завод для визначення вмісту цукру, тоді водієві дозволяється розвантажуватися на буряковому подвір’ї. Спочатку буряк промивають, а змитий грунт знову розносять на поля як високоякісний грунт. Таким чином, родючість полів зберігається природним шляхом.
Зараз буряк біжить по конвеєрних стрічках у грізні різальні машини, які після галасливої роботи виплювають вузькі котлети. Солодкий запах буряка вже помітний на фермі - в цей момент він посилюється.
Шніцель стає соком
Зараз м’якоть буряка нагрівається приблизно до 70 градусів. У величезних видобувних вежах гаряча вода тече крізь бурякову м’якоть і розчиняє з неї цукор. Утворюється приблизно 15 відсотків цукрового розчину - сирого соку.
"Завод Clauen майже 15 років не використовує жодної підземної або прісної води", - каже керівник заводу, і в його голосі відчувається гордість. Як це можливо? «Цукровий буряк складається на 75 відсотків з води. Воду, яку ви приносите з собою, можна дуже добре використовувати для виробництва цукру », - пояснює він. Замкнуті цикли води та використання найсучасніших технологій дозволяють сьогодні майже не вимагати сторонньої води.
Оскільки сирий сік, крім цукру, містить інші речовини з цукрових буряків, розчин цукру очищається за допомогою вапна та вуглекислого газу. Результатом цього етапу процесу є прозорий, світло-жовтий рідкий сік із вмістом цукру 16 відсотків.
Зараз пара йде
Зараз наш шлях веде до багатоступеневої станції випаровування. Тут вода відводиться з рідкого соку до утворення так званого густого соку. Зараз це випаровується у величезних котлах під негативним тиском.
Ми дізнаємось, що цукор у соку починає кристалізуватися з концентрації 76 відсотків. Додавання так званих насіннєвих кристалів - найдрібнішого цукру - стимулює рівномірне утворення кристалів. Це створює густу пасту. Все це відбувається в закритій системі. Тому ми не можемо побачити так звану суміш для наповнення. Наповнювальна суміш охолоджується при постійному перемішуванні і кристали виростають до бажаного розміру.
Тепер кристали відокремлюють від материнського сиропу в центрифузі і очищають водою. Цукор тепер білий. "Якщо ви знову розчините цей цукор і дасте йому знову кристалізуватися, результатом буде цукор-рафінад, який є особливо чистим цукром", - пояснює наш путівник.
От і все: цукор, який ми купуємо в пакетику і який підсолоджує нашу каву. І хоча завод у Клоені виробляє лише сипучий, кристалічний білий цукор для харчової промисловості та напоїв, тепер ми можемо уявити, як виготовляються інші види цукру. Оскільки готовий цукор - сушений та охолоджений - складає основу для всіх продуктів марки Nordzucker Sweet Family. До них належать, наприклад, желе-цукор, кубики та цукрова пудра.
Наша екскурсія добігає кінця. Останнім часом вражені та збагачені цікавими уявленнями, ми вирушаємо додому через родючий краєвид Бердланд. Солодкий аромат досить непомітної ріпи супроводжує нас деякий час.