Покриття з природного каменю - будівельна торгівля
Фасадні покриття зазвичай вибирають з дизайнерських міркувань, рідше через їх функцію захисту від вологи. У збереженні спадщини також представляють інтерес оборотність та достовірність. У частині 3 нашої серії природного каменю ми порівнюємо та оцінюємо ці кольорові системи.
До XIX століття вапно було найважливішим сполучним речовиною для фасадних покриттів. Для поліпшення технологічних властивостей та часто неадекватної стійкості до вивітрювання "чистих" вапняних систем вапно рано стабілізували за допомогою органічних добавок (наприклад, кварк, кров, лляна олія). Вапняні фарби характеризуються унікальним блиском завдяки своєму мінеральному складу. Як історично задокументований зв'язуючий агент, вапно відповідає історичним вимогам щодо збереження автентичності та оборотності.
З технічної точки зору звичайні вапняні покриття, виготовлені з гашеного вапна, які часто мають крейдяні поверхні, зазвичай можна розглядати лише як зношені та жертовні шари з дуже обмеженим терміном зберігання. Крім того, обробка звичайних вапняних фарб є трудомісткою та трудомісткою порівняно з сучасною продукцією. Наприклад, необхідне ретельне та тривале попереднє та подальше змочування поверхонь. До шести робочих етапів для отримання оптично ідеальних поверхонь не рідкість.
Дисперсний гідрат білого вапна
Вапняні фарби, що використовують сучасні технології у виробництві вапняного в’яжучого, є на ринку вже кілька років. При виробництві так званого "диспергованого білого гідрату вапна" гашене вапно подрібнюється надзвичайно дрібно, замість того, щоб дати йому дозріти в шахтах. Одержуваний таким чином вапно демонструє значно вищу швидкість карбонізації та значно покращені технічні властивості, такі як більша міцність та опір розтягуванню на клей (див. Таблицю). У той же час, ці сучасні вапняні фарби можна обробляти з невеликими зусиллями, оскільки вони мають більший покрив, ніж звичайні вапняні фарби, а також ставлять значно нижчі вимоги до підготовки та подальших дій.
Незважаючи на свої технічні властивості, які є значно вигіднішими порівняно зі звичайними вапняними фарбами, фарби на основі диспергованого білого гідрату вапна мають більшу функціональність зношуваного шару, ніж справжній захисний шар від вологи при використанні зовні. Однак стійкість до погодних впливів можна значно підвищити, додаючи до 3 відсотків дисперсії без постійного зміни параметрів, пов'язаних з вологою (значення w, значення sd).
Водне скло як сполучна речовина
Що стосується стійкості до атмосферних впливів, використання водяного скла як кольорового сполучного речовини представляло значний прогрес із середини XIX ст. Через високу реакційну здатність в'яжучого речовини ці силікатні фарби могли оброблятися лише як двокомпонентні системи до середини 20 століття. Це змінилося лише завдяки (пластичним) дисперсіям, що дозволило стабілізувати однокомпонентні водно-скляні фарби (дисперсійні силікатні фарби).
З певних питань слід чітко розрізняти однокомпонентну та двокомпонентну силікатну фарбу: Наприклад, майстер, як правило, може задовольнити історичні вимоги щодо збереження автентичності чистою силікатною фарбою та будівель, яким не більше 150 років. Реверсивності, якої бажає збереження пам’ятки, неможливо досягти жодною силікатною фарбою, оскільки водне скло завжди мігрує у верхні шари зерна мінеральних надр і реагує там, утворюючи силікагель. У цьому контексті йдеться про силіфікацію з надрами.
Ця силіфікація спричиняє ще одну, часто недооцінювану проблему: оскільки відокремлення силікагелю пов'язане зі збільшенням міцності, існує ризик відшарування на обробленій підкладці. Тому з перших років фарбування водяним склом існувала рекомендація наносити силікатні фарби на тонкий розчин із зернистого, гострого кварцового піску та вапна, товщиною лише кілька міліметрів. З нанесенням силікатної фарби ця основа для фарбування збільшує міцність.
Однак не можна виключати розвиток несприятливих профілів міцності, коли на поверхню фарбування наносять силікатні фарби: Якщо додати невідповідну кількість водяного скла, можливе формування профілів оболонки, як відомо з вивітрювання природного каменю. В основному цей ризик сьогодні більший, ніж був раніше, оскільки, як правило, більше не використовується жодна фарбувальна площа; Крім того, ризик зростає з кожним подальшим покриттям силікатною фарбою.
Емульсія силіконової смоли
Розвиток силіконових смоляних фарб у 1970-х роках є важливим етапом щодо захисної функції систем покриття: згідно з "теорією захисту фасаду" Кюнцеля, системи покриттів демонструють кращий захисний ефект від вологи, що пошкоджує будівлю, чим нижчий рівень водопроникності w і тим нижчий одночасно Опір дифузії або еквівалентна товщина шару повітря sd становить. Для оптимальної системи за Кюнцелем застосовується наступне: w × sd ≤ 0,1 кг/(м × год 0,5) з w ≤ 0,2 кг/(м²√ч) та sd ≤ 1,0 м.
Якісні силіконові смоляні фарбові системи з низькою водопроникністю w 2 × h 0,5) з високою паропроникністю sd 2
Втрата ваги після 15 заморожування-відтавання зазвичай становить 100%
Втрата ваги після 10 циклів вибуху солі 100%
Дисперсний гідрат білого вапна
Міцність на розтягнення клею макс. 0,55 Н/мм 2
Втрата ваги після 15 заморожування-відтавання змінюється на 3-15%
Втрата ваги після 10 сольових циклів підривання 15-40%