Революція з маленькими стільниковими стільниками відбувається з Німеччини
Невелика революція котиться з конвеєра в індустріальному парку Дізельштрассе в Галле/Заале
Компанія THERMHEX WABEN GmbH виготовляє пластикові стільникові ядра для легких панелей та компонентів за один і, насамперед, безперервний етап виробництва. Поки що для виготовлення цих стільникових елементів були необхідні різні окремі етапи, що робило продукцію дорогою. Кожен шар соти повинен був бути виготовлений окремо, а потім об’єднаний у панелі. Тепер у THERMHEX WABEN GmbH ви можете зробити все це за один крок.
"До цього часу ці стільникові ядра були відносно дорогими, складними, їх доводилося виробляти багатьма окремими етапами, і вони не могли відповідати поєднанню економії витрат і ваги, якої вимагають сьогодні споживачі багатьох галузей промисловості", - пояснює Йохен Пфлюг, керуючий директор THERMHEX WABEN GmbH В рамках запатентованого міжнародним технологічним процесом ThermHex полотно з поліпропіленової плівки екструдується і безперервно термічно деформується безпосередньо вакуумним валиком. Потім ця павутина негайно розгортається. Цей процес дозволяє виготовляти стільникові стільники товщиною від 3 до 30 мм і індивідуальною довжиною до 6 метрів зі швидкістю до 10 метрів на хвилину.
Замовники THERMHEX WABEN GmbH обробляють стільникові ядра залежно від застосування та вимог відповідними поверхнями для виготовлення сендвіч-панелей. Починаючи з алюмінію або сталі, закінчуючи деревом, акрилом, текстилем та вуглецевими волокнами - спеціальна неткана поверхня стільникових ядер забезпечує ідеальне зчеплення всіх зовнішніх шарів. Можливі варіанти використання різноманітні: облицювання для вантажівок та автобусів, стіни для збірних ванних кімнат, надбудови для причепів для вантажівок, широкий спектр волоконно-композитних компонентів, а також внутрішні та конструкційні компоненти для транспортних засобів або яхт. Можливі навіть складні за формою компоненти, такі як облицювання гондоли для вітрогенераторів. Завдяки дуже тонким стільниковим сердечникам THERMHEX площею всього 3,5 мм, композитні панелі та компоненти з тонких волокон також можуть бути замінені сендвіч-панелями. Це дозволяє зменшити вагу до 50 відсотків порівняно з однорідними звичайними волокнистими композитними панелями з однаковою жорсткістю та еластичністю. Завдяки автоматизованому виробництву моніторинг якості також може бути автоматизований і безперешкодно гарантований.
"Нам вдалося поєднати максимальну економію витрат, максимальне зниження ваги з мінімальним використанням матеріалів в одному продукті та безперервну виробничу лінію", - говорить Йохен Пфлюг. Аерокосмічний інженер працював із стільниковими ядрами ще з часу навчання. З 2005 року він також є керуючим директором бельгійської компанії ECONCORE, яка займається виключно дослідженнями та розробками в галузі легкого будівництва. THERMHEX WABEN GmbH є дочірньою компанією бельгійської компанії.
Оскільки композитні волокнисті матеріали та легка конструкція є ключовими технологіями в Саксонії-Ангальт, федеральна земля профінансувала поселення компаній на майданчику в Галле за рахунок 50 відсотків з 1,4 мільйона вкладених євро. Незабаром другий завод буде побудований на площі близько 4000 квадратних метрів, а кількість працівників удвічі збільшиться з 10 до 20.
І ще щось відрізняє стільник THERMHEX: сильна увага до економічного використання ресурсів. Всі залишки, що виникають під час виробництва, негайно і повністю повертаються до виробничого циклу. Сировину поліпропілен отримують із сусіднього хімічного майданчика Leuna, завдяки чому логістичні зусилля будуть мінімальними.
У 2014 році компанія THERMHEX WABEN GmbH була удостоєна премії імені Хуго Юнкерса штату Саксонія-Ангальт за розвиток автоматизованого виробництва легких, стійких і порівняно недорогих стільникових ядер. Сам Хьюго Юнкерс розробив і запатентував конструкцію сендвіча із стільниковим сердечником для свого літака.
Не випадково компанія оселилася в Галле-ан-дер-Саале, Саксонія-Ангальт, з усіх місць. У 1901 р. Фабрика паперових виробів HEILBRUN & PINNER розробила запатентований процес розширення паперових сот. І тому ідея, яка на той час була призначена лише для декоративних виробів з паперу, також повертається до місця свого народження. Просто розроблений далі, щоб відповідати вимогам сучасної легкої конструкції.
І ще одна причина говорить про цей регіон. Окрім чудових перспектив для фінансування, Саксонія-Ангальт пропонує найкращі умови для компаній, які займаються виробництвом та переробкою пластмас. Федеральна земля в середині Німеччини перетворилася на один із провідних світових центрів компетентності з виробництва та переробки полімерів. Як один з найважливіших хімічних центрів у Європі, держава пропонує дуже хорошу доступність сировини, а також ефективні ланцюжки створення вартості, кваліфіковану робочу силу та спеціалізований, орієнтований на галузь досліджень та розробок.