Рік проекту для нетрадиційних технологій

Кафедра: Технологія машинобудування

Студент: Думітрана-Раду Мірча Дору

Сконструювати за допомогою нетрадиційної технології виготовлення деталь "Розет Флютур" з алюмінієвого матеріалу, серія виготовлення 20 штук

-Технології швидкого прототипування за допомогою вакуумного лиття

Алюміній, який також називають металом 21 століття, є найпоширенішим металом у земній корі і вперше його отримав Хамфі Дені Алюміній - дуже електропозитивний та реактивний метал з атомною вагою 26 947. Його кристалічна структура є кубічною з центрованими гранями, що робить його пластичним і пластичним. Алюміній можна скрутити в дуже тонкі листи і втягнути в тонкий дріт. Залежно від чистоти алюмінію, 99,99%, його характеристики:

-температура плавлення при 660,2

Для технічного алюмінію з чистотою 99,5% значення:

-температура плавлення при 658,4

-питома вага 2,705г/см3

-температура кипіння - 2270

У розплавленому стані алюміній має високу стійкість, що надає йому хорошу здатність до повороту, він також має високу реакційну здатність, свою стійкість та сплави до корозії, залежно від ущільнення тонкої плівки оксиду алюмінію, яка покриває метал. волога та корозійна атмосфера Алюміній потрібно захищати від контакту з такими позитивними металами, як мідь, щоб запобігти корозії.

-це дуже легкий метал, тому об’єм алюмінію важить третину ваги ідентичного об’єму сталі. Легшими металами, ніж алюміній, є літій, берилій, магній.

-завдяки своїй стійкості до великих ваг і тиску він успішно використовується в авіаційній промисловості та в багатьох інших галузях промисловості, де енергозбереження має велике значення.

-його дуже часто використовують як електричний провідник для невеликої маси, хоча він має лише 63% провідності міді.

-він також використовується в структурі архітектури

-консервування продуктів харчування, консервна промисловість, а також для військових цілей.

2. КЛАСИЧНІ ТЕХНОЛОГІЇ ОБРОБКИ:

2.1.Отримання деталі за допомогою технологій обробки спечених деталей

Порошкову суміш, правильно дозовану за розміром частинок і гомогенізовану, перетворюють пресуванням у «таблетку» у формі майбутньої деталі. Пресування виконують у прес-формах різними технологічними процесами. У вихідну порошкову суміш вставляють сполучне. (смоли, віск, парафін.) або мастильні матеріали (олії, гліцерин, стеаринова кислота або стеарати; ефір, бензол, спирт, дистильована вода.). Ці сполучні речовини зменшують тертя між частинками порошку та сприяють рівномірному пресуванню. Ущільнення та консолідація порошкових сумішей досягається за допомогою наступних процесів:

-переорієнтація частинок, їх взаємне ковзання, заповнення зазорів

-пластична деформація окремих частинок та їх зварювання тиском

Таблетки складаються з порошків, частково ущільнених пресуванням, перетворюються в масивні тіла за допомогою спікання. Спікання - це нагрівальна операція, під час якої відбувається повне ущільнення порошків за допомогою дифузійних зварювальних процесів. Це спікання проводиться в контрольованій атмосфері, щоб уникнути окислення. внутрішня. Робоча температура 2/3. 4/5 температури плавлення найважчого плавкого компонента.

Серед переваг цього технологічного процесу можна виділити:

-високий коефіцієнт використання матеріалу майже повним усуненням технологічних втрат

Забезпечення точного та однорідного складу

-відтворюваність складу, структур та властивостей

-отримання спечених деталей до кінцевих розмірів та геометричних форм без необхідності подальшої обробки

-можливість розробки матеріалів та виготовлення виробів із особливими властивостями

-можливість заміни дорогих матеріалів тощо.

Сфера застосування цієї технології обмежена через наступні невигідні міркування:

-висока вартість порошків,

-обмеження, що накладаються на складність форми та розмірів шматка,

-висока вартість демпферного формування, пристрої для ущільнення лише для великих виробничих серій

-зниження механічних властивостей завдяки наявності пор всередині деталі, що становить розриви в металевій масі.

2.2 Обробка шматка "Розетка-метелик" на верстатах:

Міні-маршрутом отримання твору може бути:

-вибір напівфабрикату та розрізання його до закритих розмірів,

Цей тип технології має той недолік, що:

- для обробки деталі потрібно багато етапів обробки,

-тривалий час обробки,

-матеріальні втрати при кожній обробці

-високі виробничі витрати

2.3 Точне лиття з плавкими моделями:

Зазвичай ця технологія застосовується для лиття дрібних деталей.

-забезпечує високу точність і не вимагає подальшої обробки,

-процес є частиною категорії відливання в тимчасових формах,

-моделі виготовлені з плавкого матеріалу,

Після їх використання у формуванні форми вони плавляться,

-виготовляється відливна форма для декількох одночасних штук, тому багато виготовлених моделей розміщуються у вигляді згустків уздовж стрижня, який представлятиме ливарну мережу.

Моделі виготовляються пресуванням у формах, сумішшю стеаліну, парафіну, бджолиного воску та едолофонів. Виготовлені таким чином пучки занурюють на кілька секунд у фарбу з кварцового борошна та розчину силікату натрію, потім посипають піском. четвертий кінець.

Цикл повторюють кілька разів, потім пучки в такому стані поміщають у ванну з хлоридом амонію для фіксації. Потім пучки поміщають у гарячу воду на 100-120ºC для видалення, плавлячи матеріали моделей. прожарювання, при 600-700ºC. Це утворює тверду кірку з відкладених шарів, яка в кінцевому підсумку представляє форми відливання. Після охолодження кірка руйнується.

Кожна з цих класичних технологій передбачає високі виробничі витрати, що є вигідним лише у випадку великих серій або масового виробництва.

3. Нетрадиційні технології

ХХ століття принесло з собою найбільший розвиток як в демографічному, так і в технологічному плані. Великі промислові відкриття, нові матеріали, які були виявлені, промислові вимоги, нескінченна конкуренція безпосередньо розробили нові технології, які раніше вважалися нематеріальними, технології, що перейшли від лабораторних досліджень до промислового використання, технології, які сьогодні ми називаємо коротко нетрадиційний.

Спочатку ці технології були розроблені для вирішення особливих проблем у різних галузях економіки, таких як авіаційна промисловість, але зараз ці технології використовуються майже у всіх галузях промисловості. Обробка різних матеріалів спеціальними процесами, заснована на принципах, відмінних від класичних процесів, було названо нетрадиційною обробкою.

Нетрадиційна обробка повинна відповідати принаймні одній із таких умов:

-ефективність обробки матеріалів з різними властивостями, такими як висока твердість або крихкість матеріалів,

-отримання спеціальних поверхонь з високою точністю, високою шорсткістю,

-обробка, яка застосовується в особливих умовах, іонізована чи ні, під високим тиском або у вакуумі.

Залежно від типу енергії, яку він використовує, та способу видалення матеріалу. Нетрадиційні технології можна згрупувати як природні процеси:

Серед класичних нетрадиційних технологій можна відзначити:

-Обробка EDM E D M

-ультясонська обробка U S M

-електрохімічна обробка E C M

-лазерна обробка L B M

-електронно-променева обробка E B M

-обробка плазмової дуги P A M

-різання водоструменем W J C

.Обробка мікрочіпів:

Обробка абразивом:

Прискорене електронно-променеве буріння

-з прискореним електронним пучком

Ці процеси обробки виправдані наступними технічними та економічними перевагами:

-використання в областях, де класичні технології є дефіцитними і їх неможливо застосувати (різання, пластична деформація). Прикладом може бути обробка матеріалів складної геометрії, профільованих порожнин, засмічених або перфорованих, мікрогрилів, різання, різання, мікрозварювання, гравірування, Hornu, шліфування. тощо.

-повна автоматизація цих технологій, в результаті чого вища якість

-технічно та економічно ефективні

Однак ці технології вимагають складних установок, спеціальних робочих середовищ (високий вакуумний тиск, спеціальні середовища іонізації).

2.1.Отримання деталі за допомогою технологій виготовлення спечених деталей ……………………… .4

2.2 Обробка деталі «Майбутня розетка» на верстатах …………………………………………… .5

2.3 Точне лиття з плавкими моделями ………………………………………………………………… .5

3.2 Подрібнення млина за допомогою процесу EDM ……………………………………………… .10

3.3 Обладнання для обробки ерозії …………………………………………………………… 11

4. Отримання шматка «Майбутня розетка» за допомогою вакуумного лиття-лиття під тиском ……………………. 15

4.1 Виробництво форм з силіконового каучуку ………………………………………………………………… 16

4.3 Застосування моделей, виготовлених у RP 23 .23