Шоколадний аромат; Опунція гнучка виробнича логістика виробництва продуктів харчування
Заходи щодо підвищення конкурентоспроможності середніх виробників продуктів харчування
Оптимізація та автоматизація - це перевірені рецепти успіху для середніх компаній. Різноманітні варіанти, керовані розміри партії та найкоротші терміни доставки вимагають від виробника величезної гнучкості.
Від постійного переобладнання та очищення систем до упаковки невеликих замовлень - це рідко можливо без дорогої ручної праці. Саме тут LogistikPlan виходить зі своїми галузевими рішеннями: індивідуальна інтралогістика для хліба з кам’яної печі, дієтичних порошкових напоїв та органічних вафель.
Без сумніву:
Великі партії та масові продукти вважаються найкращою гарантією високої продуктивності у виробництві продуктів харчування. Лінії з однією до двох тисяч штук на хвилину - це Ельдорадо для кожного спеціаліста з автоматизації. Дуже надлишкові виробничі завдання дозволяють забезпечити ефективний ланцюжок створення вартості, в якому всі етапи роботи вибудовуються як нитка перлів, починаючи від логістики сировини, закінчуючи виробництвом, упаковкою та доставкою до місця продажу. На відміну від них, виробники невеликих партій часто борються з величезними витратами на персонал. Будь то попереднє зважування чи перемішування, завантаження чи пакування - працьовиті руки користуються попитом скрізь. До цього додається трудомістка настройка через постійні зміни роботи. Середні компанії люблять покладатися на універсальні виробничі лінії, що використовують різні продукти, щоб забезпечити максимально можливе використання. Однак кожна зміна не лише призводить до навантаження та простою системи, а й до втрат через пуски, порожні запуски та чищення. Нерідкі випадки, що такі процеси, як попереднє змішування сировини, надання упаковки або тестування якості, все ще мають виробничий характер.
Тим часом асортимент товарів стає дедалі ширшим: від смаку шоколаду до опунції, наприклад, Anona - спеціаліст з харчових продуктів, що динамічно зростає з маленького містечка Колдіц у Саксонії - пропонує, серед іншого, близько 30 видів м'якого морозива. У багатьох проектах для харчової промисловості LogistikPlan продемонстрував, як таким різноманіттям можна краще керувати за допомогою стандартизації та модуляризації. Команда планувальників, що працює в Дрездені, налічує понад 10 співробітників і має багаторічний досвід у галузі харчових продуктів, включаючи виробничі та логістичні системи з контролем температури. Серед клієнтів такі відомі виробники продуктів харчування, як Südzucker (www.suedzucker.de), Born Feinkost (www.born-feinkost.de), SDI Softdrink International (www.softdrinksinternational.com), Anona Nahrungsmittel (www.anona.de), а також баварська мережа хлібобулочних виробів Der Beck (www.der-beck.de). Останнім замовником у цій галузі - і в той же час одним з найбільш традиційних - є Саксонський державний винзавод Schloss Wackerbarth (www.schloss-wackerbarth.de); В даний час LogistikPlan підтримує винний завод, що базується в Радебойлі, концепцією складу та потоку матеріалів для подальшого динамічного зростання.
Концепція зростання в Баварії
Компанія Beck зі штаб-квартирою в Ерлангені у Франконії виробляє свіжу випічку вже 30 років, а зараз постачає її близько 140 філій - великої пекарні, яка знайома і успішна. Метою техніко-економічного обґрунтування, підготовленого LogistikPlan, було об’єднати три різні частини діяльності компанії в одному місці. Централізація виробничих та логістичних функцій - від надходження та зберігання товарів через виробничі лінії до очищення контейнерів - пропонує найкращі умови для оптимального розвитку пекарні.
У той же час нова робоча структура покращує гнучкість та енергоефективність, оскільки енергія, необхідна для попереднього випікання кренделя, майже така ж висока, як і для його заморожування. З метою економічного використання функцій обігріву та охолодження в будівлі, розроблена LogistikPlan концепція виробництва та зберігання передбачає нерозрізне розташування енергоємних функціональних зон у середині будівлі - з одночасним використанням теплообмінників на рівні даху.
"Нічого не їдять так гаряче, як запечене", це стосується кожної сучасної великої пекарні: після того, як хліб виходить свіжим із духовки, його спочатку потрібно охолодити. Якщо хлібобулочні вироби мають пройти необхідну відстань протягом визначеного часу, тут особливо корисні конвеєрні лінії з контролем температури. Результатом стала послідовно оптимізована подача матеріалу. Завдяки «лінійній автомагістралі вздовж гребінчастих виробничих ділянок», як називають це планувальники логістики, інгредієнти та готову випічку можна ефективно транспортувати через усі функціональні зони, не впливаючи на виробництво.
Все залежить від суміші
Хоча бренд Anona базується на 180-річній історії компанії, найсучасніші продукти є на столі посеред маленького містечка Колдіц: поживні речовини та харчові добавки від Anona Nahrungsmittel CL Schlobach GmbH варіюються від дизайну продуктів харчування (суміші для професійного маркетолога) до обслуговування продуктів харчування ( Основні матеріали для комерційних виробників) до харчових інгредієнтів (напівфабрикати для промислових переробників).
Компанія постійно інвестує в розробку майданчика в приміщенні компанії в Мульде в центральній Саксонії. Вузькі місцеві умови - розмежовані між руслом річки Мульде та житловими будинками в старому місті - представляють цілком особливий виклик для використання дефіцитного виробничого та логістичного простору. Ось чому Анона залучила на борт експертів LogistikPlan. Ваше завдання: Структурна зміна машинного парку та планування на 4 поверхах з цілісною оптимізацією потоків матеріалу - від зберігання сировини (збору замовлень) до перемішування в зоні будівлі "стара екструзія".
Кей Еммріх, керівник проекту LogistikPlan, описує типовий процес, який в тій чи іншій формі характерний для численних виробників харчових продуктів:
«Необхідна сировина часто доставляється в мішках на європіддоні, чотири з яких зазвичай поміщаються на полиці. Однак, якщо мішки виступають за розміри, піддон повинен бути швидко переосмислений як промисловий піддон для вхідних товарів, щоб його можна було зберігати оптимізованим простором ".
Проблеми для системи зберігання ускладнюються ще й статусом партії продуктів: Перш за все, все зберігається відразу після доставки, тому що це швидкопсувна їжа, яка повинна бути відповідно захищена. Потім на окремі вироби призначається певний час карантину, протягом якого вони перевіряються та затверджуються органами забезпечення якості. І нарешті, сировина обробляється спеціальним процесом перед виробництвом, щоб знищити будь-які мікроби, які можуть бути присутніми, і видалити шкідливі речовини. Зазвичай кожен із цих процесів вимагає власного процесу зберігання та пошуку, перш ніж може розпочатися власне виробничий процес. Згодом кількість та своєчасна доставка у виробництво, аж до проміжного зберігання та забезпечення готової продукції для доставки. Це призводить до приблизно 500 процесів зберігання та пошуку кожного дня, які всі повинні реєструватися та контролюватися системою.
Що стосується Анони, планувальники логістики заглибились у свій "мішок хитрощів". Її погляд був прикутий як до загальної картини, так і до численних деталей. Отже, подача вибраних піддонів у зону змішування - замість попереднього посібника з піддоном та вантажним ліфтом - вирішується автоматично за допомогою вертикального конвеєра. Завдяки об’єднанню раніше окремих етапів процесу на одному поверсі, попередньому змішуванню та попередньому зважуванню виникають нові переваги: площа зберігання, яку тепер можна використовувати спільно, та спрощене забезпечення замовлення на лініях змішувачів економить величезний час у дорозі.
Ще один успіх в оптимізації полягає в деталях спорожнення мішків: якщо в майбутньому заливати мішки через прямий міксер через станцію завантаження мішків, економія часу в півхвилини на мішок призведе до технологічного ланцюга. Порожні мішки більше не вивозяться вручну із виробничої зони, а утилізуються напівавтоматично за допомогою станції спорожнення мішків. «Рішення планування забезпечує значні вдосконалення з логістичної та технічної точки зору. Це економічно доцільно і встановлює стандарти для подальших стратегій розташування », - говорить Вольфрам Ейсманн, керуючий директор Anona. Той факт, що кожна оптимізація дає свої результати, обумовлений частим повторенням подібних процесів. Anona вже переробляє близько 600 сировини у понад тисячу різних продуктів, а програма упаковки включає малі та великі замовлення приблизно в 250 типів контейнерів. Висхідний тренд.
Джерело: www.archlab.de 3D-візуалізація
З біологічної точки зору
Якщо харчові продукти також виготовляються як безглютенові, дієтичні чи органічні продукти, зберігання та переробка мають додаткові особливі особливості. Для того, щоб виключити забруднення, яке може спричинити, наприклад, залишки хімічних речовин або чужорідних речовин генної інженерії, виробник змушений проявляти найбільшу обережність. Як тільки внутрішня лабораторія дає підозрілий результат, виробник харчових продуктів повинен організувати негайне блокування товарів та надати докази їх нешкідливості відповідно до органічного регулювання ЄС. Оскільки органічна їжа та інші фірмові страви здебільшого включають невеликі партії, середні виробники часом перевершують своїх великих конкурентів. Для того, щоб відокремити органічні продукти від звичайних харчових продуктів, згідно із законом потрібно повне очищення виробничих потужностей - зусилля з переробки, які варті лише для менших виробничих ліній.
Lebensgarten GmbH (www.lebensgarten.net) з Адорфа у Фогтландії є одним із першопрохідців органічних кондитерських виробів у Німеччині. Він спеціалізується на екологічно та стійкому виробництві хлібобулочних виробів, мюслі та шоколадних виробів. Lebensgarten також виробляє органічні продукти, що не містять глютену, що має значний вплив на виробництво та логістику. Зазвичай це вимагає традиційно виготовленого вручну виробничого процесу, що вимагає багатьох спеціальних інгредієнтів. Наприклад, необхідні жири з вищою температурою плавлення, виключаються штучно гідровані жири. LogistikPlan розробив виробничу логістику від шоколаду до упаковки - із складною концепцією автоматизації для внутрішньологістичних процесів: конвеєрні лінії з перехресним перемиканням, що дозволяють гнучко поєднувати кожну виробничу лінію з кожною лінією упаковки. Вподобане рішення замовника не тільки пропонує компанії технологічний стрибок у виробництві дрібних партій, але також вражає своїм терміном амортизації менше трьох років.
Альфа та омега харчової логістики
Потреба мати можливість відстежувати всі статті в будь-який час ставить величезні виклики, особливо для інтралогістики харчових продуктів: в умовах виробничих та постачальних партій, строків придатності та логістичних ланцюгів з контролем температури організація матеріальних потоків є чим завгодно тривіальною. Дотримання відповідних галузевих стандартів, таких як HACCP та LMHV (див. Додаткову інформацію), є важливою вимогою для планування роботи виробничих систем. Від закупівель до зберігання, виробничої логістики та упаковки до доставки, безшовне маркування, безпомилкова ідентифікація та ефективне спілкування - це альфа та омега харчової логістики.
І останнє, але не менш важливе: виробник «лише» повинен освоїти інтерфейси торгівлі. Для того, щоб задовольнити вимогливі умови доставки торгових мереж, сезонна гнучкість та короткострокова потужність доставки є настільки ж важливими, як і вибір нульових помилок. Навіть велика пекарня, яка постачає виключно власні філії, стикається з жорсткою конкуренцією: зрештою, клієнти хочуть купувати свіжі булочки в будь-який час - найкращої якості та за доступними цінами.
Додаткова інформація: Захист системою
НАССР: Концепція під назвою "Аналіз небезпеки та критичні контрольні точки" описує інтегровану систему управління гігієною, яка повинна використовуватися у виробництві продуктів харчування, щоб систематично уникати небезпек.
LMHV: Постанова про гігієну харчових продуктів (LMHV), що діє з 1988 р., Регулює гігієнічні вимоги до комерційного виробництва, обробки та збуту продуктів харчування, а також здійснення внутрішніх заходів та контролю. Відповідно до §4, він зобов'язує виробників харчових продуктів впровадити концепцію самоконтролю відповідно до принципів HACCP у своїй компанії. Реалізація включає спеціальний аналіз процесів та небезпек, їх документацію відповідно до управління якістю згідно з DIN EN ISO 9001, а також впровадження заходів з оптимізації, навчання персоналу згідно з DIN 10514 "гігієнічне навчання" та регулярні аудити.
(Текст: Штефан Гартнер, Егберт Сасс)