Spinnen AustriaWiki на форумі в Австрії

бути божевільним означає, з одного боку, «прядіння» основних волокон у пряжу (розмовно також називається нитками) у текстильній промисловості, з іншого боку, «прядіння» ниток (суцільних волокон) з природних та синтетичних полімерів, а також неполімерної сировини в хімічній промисловості волокон. Також називається прядіння штучних волокон Первинні павуки, прядіння в текстильній промисловості як Вторинні павуки призначений. [1] [2]

Більш детальне подання

Як і ткацтво, прядіння - одна з найдавніших технік, відомих людині. З часом процеси поступово вдосконалювались, і з’явилися нові техніки виготовлення ниток. Звідси означає бути божевільним сьогодні три речі:

  • Це означає весь процес виробництво пряжі з маси волокон кінцевої довжини: з очищенням, змішуванням і паралельним укладанням волокон, а також утворенням ниток викривленням і скручуванням, включаючи подальше намотування.
  • Часто це просто означає це Підпроцес викривлення та скручування волокон. Волокна можна розтягувати майже безпосередньо вручну і прясти за допомогою прядки. Для машинного прядіння волокна вже повинні бути вирівняні в єдину нитку, волочильний ремінь. Натягування та скручування приносять бажану кількість і міцність пряжі.
  • З історичних причин виробництво синтетичних або майже природних волокон шляхом віджимання рідкої маси з форсунок називається «прядінням». Тут можна говорити про Емаль-, Вологий- або Сухе прядіння, залежно від способу виготовлення або зрідження маси. Отримані волокна розтягуються, але не скручуються. Потім такі нескінченні волокна (нитки) часто розрізають на шматки. Потім говорять про основних волокнах або основних волокнах. Вони прядуть у пряжу.

  • Рослинні волокна, такі як бавовна, льон або коноплі
  • Синтетичні волокна, такі як поліамід, ПЕТ
  • Тваринні волокна, такі як шерсть або шовк, а в минулому навіть людське волосся
  • Мінеральні волокна, такі як азбест

Виріб у прядінні називається пряжею. Вираз нитка для цього не використовується. На додаток до використовуваного волокна, найважливішими параметрами пряденої пряжі є вага на довжину (кількість пряжі) та міцність (еталонне подовження/міцність на розрив). Тут слід дотримуватися обмеження обертання. В основному, чим дрібніша пряжа, тим дрібніші використовувані волокна і складніший процес прядіння. Отже: чим дрібніше пряжа, тим дорожче.

Багато типів клітковини можуть поглинати значну кількість вологи. Частина цієї вологи втрачається під час прядіння. Тому для торгівлі пряжею визначається комерційна надбавка до ваги. Із виміряної ваги нетто та виміряної (або передбачуваної) вологості визначається вага брутто пряжі для виставлення рахунків.

Якість використовуваних волокон та спосіб їх прядіння є визначальними для багатьох властивостей текстилю, що утворюється.

Готова пряжа обробляється найрізноманітнішими способами, наприклад Б.:

  • у вигляді подальшого вдосконалення пряжі шляхом скручування та фарбування
  • шляхом перетворення на текстильні поверхні за допомогою ткацтва, в’язання та в’язання основою
  • як робочий матеріал для шиття та вишивання

історія

Прядіння вручну робили або голими руками, або ручним веретеном. Прядіння вручну в Європі розпочалося приблизно в 6000 р. До н. До цього відносяться веретенові круги культури Сескло в ранньому неоліті Греції та культури Старцево-Кереша. Прядильні муточки також поширені в лінійній керамічній культурі. Вони були знайдені в особливо великій кількості в Бад-Наухайм-Нідер-Морлені, що, на думку Шаде-Ліндіг, може свідчити про особливу важливість цього місця. [3] Незрозуміло, чи прядилися тваринні волокна (шерсть) чи рослинні волокна (льон). Шерстяна вівця все ще була невідомою, але вирощування льону задокументовано, але тут також могли бути використані насіння, що містять олію. Текстильні знахідки з неолітичного водно-болотного поселення Арбон-Блейш у Швейцарії показують, що лляні волокна не пряли, а лише скручували на кінцях. [4]

Гірські породи зафіксовані ще з часів залізного віку. Сире волокно прикріплювали до гірської породи («Кункель»). Однією рукою тягнеться пучок волокон із магазину на спідниці, а інший обертає веретено. Якщо пряжа стала настільки довгою, що плечі блешні вже недостатньо, вона намотує її на веретено. Зображення грецьких ваз показують, що спідниця була дуже короткою і трималася в руці. Лише згодом його подовжили, щоб можна було засунути під пахву, залишивши одну руку вільною.

Іншим пристроєм для ручного прядіння є прялка, яка розпочала розвиток механічного прядіння. Він згадується в літописі Шпаєра під 1298 р. І з’являється в різних інших європейських регіонах у 13 столітті. Його походження можна знайти в Китаї. Перші посилання на крильчасту прядку можна знайти в домашній книзі княжої родини Вальдбург-Вольфегг від 1480 р. Винахід цієї прядки, приписуваний Юргену фон Вольфенбюттель, повинен бути легендою. Близько 1500 року Леонардо да Вінчі також сконструював лопатевий прядку.

австрії
A Спінінг Дженні в Музеї ранньої індустріалізації у Вупперталі, реабілітований самоактор (побудований у 1897 р.) на суконній фабриці Мюллер (промисловий музей LVR в Ескірхені)

Важливі моменти в розвитку механічного прядіння:

  • 1738 р. Перша працююча прядильна машина Льюїса Пола та Джона Вайєта
  • 1750 Перша механічна оплетка в Ельберфельді (нині Вупперталь)
  • 1764 «Спінінг Дженні» Джеймса Харгрівза
  • 1769 рік «Waterframe» Річарда Аркрайта - перша масштабна промислова прядильна машина з водяним приводом
  • 1771 Перша механічна прядильна фабрика в Кромфорді Річардом Аркрайтом
  • 1779 Спінінг мул Семюеля Кромптона. Він поєднує в собі виробничі елементи Спінінг Дженні та Waterframe
  • 1781 р. Перша, в кінцевому результаті невдала, прядильна фабрика із прядильною Дженні і водокадрами, що працюють від коней, замість водяної енергії, у Берліні на Паризькій площі ("англійська бавовняна прядильна машина"), заснована виробником Йоганом Георгом Зібургом [5]
  • 1783 Йоганн Готфрід Брюгельманн заснував першу механічну прядильну фабрику на материковій частині Європи в Ратінгені [6]
  • 1785 Парова машина використовується на прядильній машині спочатку для живлення водяних коліс, а через рік як приводний двигун
  • 1810 рік Льоно прядильна машина Філіппа Анрі де Жирара
  • 1828 кільцева прядильна машина Джона Торпа
  • 1830 р. «Сельфактор» Річарда Робертса
  • 1955 Презентація першої функціональної роторної прядильної машини, розробленої Юліусом Меймбергом на Міжнародній виставці текстильних машин у Брюсселі.

Сьогодні в промислово розвинутих країнах є лише кілька прядильних фабрик. Більшість прядильних фабрик розташовані в Азії, а саме в Китаї та Індії. Багато машин для прядіння та на всіх попередніх стадіях все ще надходять із Центральної Європи сьогодні.

Промислове прядіння

Виробництво пряжі зі штапельних волокон

Весь процес прядіння для обробки основних волокон розділений на багато окремих етапів роботи. Підготовчі етапи:

  1. Відкрийте тюки сошником.
  2. Очищення сирих волокон від бруду та залишків жиру у вовні або від залишків насіннєвих коробочок у бавовні та для видалення пилу.
  3. Змішування волокон в змішувальній камері або багаторазовому змішувачі для вирівнювання волокнистого матеріалу або у разі змішування тюків для отримання змішаної пряжі з різних сировинних матеріалів (наприклад, бавовна/поліестер).
  4. Вирівнюючи або розпаралелюючи волокна з картою, утворюючи картонні тріски для бавовни (кардінг). З вовною той самий процес проводиться на картці (кардінг).
  5. Злиття та розтягування декількох картонових трісок на одній лінії для збільшення однорідності або змішування трісок для отримання змішаних волокон. Розтяжку зазвичай роблять двічі.
  6. Натяжний пояс можна також розчесати для отримання високоякісних кільцевих ниток. Це призводить до ще більш рівномірної пряжі. У будь-якому випадку, натяжна щіпка повинна бути закручена на ровінг-машині, також відомій як листівка, у бродячий, "запобіжник".

Тільки тоді настає власне прядіння. Обертання кільця та обертання ротора - найважливіші процеси.

Інші процеси - це процес прядіння на повітрі, компактний процес прядіння, процес прядіння тертям та процес прядіння з обертанням.

Кільцевий спінінг

Найбільш поширеним є кільцевий спінінг, при якому запобіжник розтягується приблизно в 15–80 разів. Відразу після цього тонка щіпка скручується рівномірно. Маленький металевий обруч, кільцевий мандрівник, обертається навколо веретена на круговій направляючій, прядильному кільці і намотує пряжу на трубочку і утворює коп. По одному скручуванню вводиться в пряжу на кожен поворот мандрівника кільця. [7]

Кільцеві нитки мають відмову від 4 текс до 2000 текс. [8] Хоча грубий деньє виробляється у вигляді кардованої пряжі або напівзболеної пряжі, основна область застосування при прядінні бавовни (коротке прядіння волокон) становить від 4 текс до 120 текс. [9]

При обробці природних волокон швидкість виробництва обмежується тертям між кільцевим перемикачем та прядильним кільцем. Можна досягти швидкості бігуна від 50 м/с до 60 м/с. [10] Тим не менше, швидкість руху кільця в практичній експлуатації обмежена максимум 42 м/с. [11] Отримана швидкість шпинделя до 25 000 обертів на хвилину і подача приблизно до 40 м/хв. При обробці штучних волокон тертя між пряжею та напрямними компонентами нитки та пов'язане з цим тертя тертя обмежує швидкість руху кільця приблизно від 25 м/с до 32 м/с, залежно від волокна. [12] Кольцеві прядильні машини мають до 1824 позицій прядіння.

Важливою граничною умовою процесу, залежно від пряденого матеріалу, є вологість у виробничому приміщенні.

Після кільцевого обертання кілька шпульок перемотують на більшу шпульку (поперечну шпульку). Це робиться на намоточній машині, яка в процесі перемотування зазвичай одночасно перевіряє пряжу оптично або ємнісно і вирізає будь-які дефекти або бруд.

Зараз великі прядильні машини оснащені до 100 000 прядильних позицій. Сучасні машини мають автоматизовані процеси для обміну бобін, для їх подальшого транспортування до намотувальної машини, для оптичного контролю обривів ниток і для отримання робочих даних.

Обертання ротора

Обертання ротора (також: обертання ротора OE, англ. Оручка end) був вперше представлений в 1955 році Юліусом Меймбергом і є менш поширеним, ніж кільцеве прядіння. Близько 20% пряжі у світі, виготовленої із штапельних волокон, виробляється на роторних прядильних машинах. Традиційно роторні нитки з часткою ринку 44% виробляються в Північній Америці або в Європі з часткою ринку 37% у західній частині та 76% у східній частині. [13] У порівнянні з кільцевим прядінням, процес прядіння набагато швидший і, отже, дешевший.

Процес прядіння ротора в основному застосовується для коротших волокон, таких як короткий штапельний бавовна та волоски або середній штапельний бавовна, а також для штучних волокон. В основній області застосування, порівняно з прядінням на кільцях, виробляються нитки приблизно від 200 текс до 30 текс (короткий штапельний бавовна), 15 текс (середній штапельний бавовна) та 10 текс (штучні волокна). При подачі до 350 м/хв продуктивність роторної прядильної машини значно вища, ніж у кільцевої прядильної машини. Автоматизація кріплення різьблення широко поширена у роторно-прядильній машині.

На флаєрі немає попереднього прядіння, машина може поставлятися безпосередньо з ковзанням рамки для витяжки або, для грубих ниток, із картоном. Спочатку шматок розбивається на окремі волокна відкриваючим валиком, який обертається зі швидкістю до 10 000 обертів в хвилину, а волокна транспортуються повітряним потоком у дуже швидко обертовий барабан із нахиленою всередину стінкою - обертовим ротором - швидкість якого становить до 175 000 обертів в хвилину суми. Завдяки прискоренню волокон на стінці ротора та відцентровій силі, що діє на волокна, волокна потрапляють у паз ротора.

Для штампування потрібна подаюча нитка. Кінець шорсткий і заточений. Потім подаюча нитка направляється через сопло в паз ротора, де зібрані там волокна обмотуються навколо подаючої нитки. Точна синхронізація подачі стретч-стрічки, введення подаючої нитки та негайне видалення нової різьби гарантує, що точка кріплення є якомога тоншою, але стабільною. Маса нитки є результатом кількості витягнутої розтяжної стрічки та швидкості виведення нитки. Для рівномірної, твердої різьби слід чітко узгоджувати численні інші параметри, такі як частота обертання ротора. Пряжа намотується безпосередньо на пакет - перемотування не потрібно.

Прядильні ротори, що використовуються для штапельних волокон, мають діаметр від 26 мм до 66 мм. Креслення до 400 разів на роторній прядильній машині. Пряжа ротора має приблизно на 10% до 20% меншу міцність, ніж кільцева пряжа. [14] Вибір ротора та форсунки може суттєво вплинути на обсяг та волохатість пряжі ротора. Роторні прядильні машини мають до 600 позицій прядіння.

Виробництво ниток (суцільних волокон) з полімерних розплавів або розчинів

Звичайні процеси прядіння штучних волокон можна розділити на:

1. Процеси прядіння розчину, які включають процеси мокрого прядіння та сухі прядіння,

2. Процес прядіння розплаву також

3. Процес дисперсійного прядіння (також званий матричним процесом прядіння). [15] [16]

При прядінні в розчині прядильна маса створюється шляхом розчинення полімеру або похідного цього полімеру у відповідному розчиннику. Ця прядильна маса пресується через отвори у прядилі. Отримані струмені прядильного розчину перетворюються на нитки в процесі мокрого прядіння, витісняючи розчинник у прядильну ванну або прядильну ванну. Це включає процес віскози для виробництва [віскозного волокна] n -Волокна (ПАН) виготовляються мокрим прядінням. У процесі сухого прядіння утворення ниток відбувається шляхом випаровування розчинника. Після цього z. B. Ацетатні волокна (CA). Електрокручування нановолокна також можна зарахувати до особливого процесу.

Прядіння розплавом відноситься до виробництва синтетичних ниток з розплаву полімеру. Рідина, оскільки вона гаряча, полімер пресується, розтягується, охолоджується і накручується через прядку з кількома отворами. Для того, щоб надати цим ниткам особливі тривимірні структури, їх також можна текстурувати. Нитки (суцільні волокна), які в принципі нескінченно довгі, також нарізаються на основні волокна і прядуть відповідно до методів, що застосовуються в текстильній промисловості. Виробляються, наприклад B. поліамідні (PA), поліефірні (PES) та поліпропіленові (PP) волокна. Спеціальними процесами формування волокна з розплавів є відцентровий процес, процес видування струменя та процес витягування стрижня.

При дисперсійному прядінні (також відоме як матричне прядіння) нитки виробляються з неплавких і нерозчинних полімерів, які емульгуються або суспендуються в розчині прядильного агента. Після утворення ниток прядильний агент виділяється, плавиться, випаровується або розкладається. Залишилася нитка твердне спіканням. Зроблено згодом z. B Політетрафторетиленові волокна (PTFE) та керамічні волокна.

міфологія

Прядіння часто відіграє певну роль у міфі і призначається низці богинь долі - наприклад, грецькій клото (порівняйте Мойрен, Парзен). Прядіння та ткацтво вважаються винаходом богині Афіни. Смертна арахна, яку богиня хотіла перевершити в мистецтві прядіння та ткацтва, в покарання перетворила її на павука. Арахніда і сьогодні є науковою назвою павукоподібних. У германській міфології норни прядуть нитки долі.

У казках прядіння є свідченням напруженої роботи або процесів внутрішнього дозрівання і часто виконує роль тесту на подружжя для жінки. Тож у наступних дитячих та домашніх казках (KHM) братів Грімм: Дванадцять братів (KHM 9), Три блешні (KHM 14), Мати Хульда (KHM 24), Шість лебедів (KHM 49), Спляча красуня (KHM 50), Румпельшільцкін (KHM 55), Allerleirauh (KHM 65), Дванадцять мисливців (KHM 67), Водяна русалка (KHM 79), Лінива блешня (KHM 128), Суспензія (KHM 156), Русалка у ставку (KHM 181), Дівчинка-гусак біля криниці (KHM 179), Шпиндель, човник та голка (KHM 188), або у віденській сазі Прядка на хресті.