Упаковка Бажано закрита - харчова практика
Для упаковки напоїв ідеальним рішенням щодо збереження ресурсів є переробка. Мета: замкнуті цикли.
Відходів давно не було. Також не сміття. Зараз обидва вони називаються вторинними. Зрештою, папір, алюміній або пластик не належать до відходів після одноразового використання. У вас є кілька життів. Переробка є важливим аспектом у виробництві напоїв. Незалежно від того, виробник це коробки для напоїв, банок або скляних пляшок - використання переробленої або багаторазової сировини та зменшення частки, що не відновлюється, мають пріоритет.
Приклад деревини: І Tetra Pak, і SIG Combibloc протягом останніх років постійно збільшують частку сирого картону на основі стійкого лісового господарства. З печаткою Ради з управління лісами (FSC) на коробках для напоїв, "споживач має гарантію, що целюлоза надходить із контрольованих джерел і що дотримуються суворі екологічні та соціальні стандарти", - говорить Хайке Шиффлер, директор з питань комунікації та навколишнього середовища в Tetra Pak, Німеччина. У 2011 році Tetra Pak, Німеччина, виробляла 83 відсотки всієї тари із сирого картону FSC. Це 2,6 млрд. Пачок або 55 426 т - і тенденція зростає. Повна потреба у коробках для напоїв поки що не може бути задоволена матеріалами FSC, оскільки в даний час недостатньо лісових площ сертифіковано. Компанія тісно співпрацює з постачальниками та групами інтересів, щоб покращити доступність необхідних їй деревних волокон. У 2010 році Tetra Pak випустила 8,5 млрд сертифікованих FSC картонних упаковок для напоїв у всьому світі. На кінець 2011 року це має становити 16 мільярдів. SIG Combibloc хоче до 2015 року збільшити частку упаковки, маркованої FSC, до 40 відсотків.
Приклад алюмінію: З точки зору виробника, це найбільш проблематичний компонент коробки для напоїв. Хоча це складається приблизно з 75 відсотків сирого картону, а алюміній становить набагато менший відсоток ваги: Але його частка у викидах СО2 на упаковці за весь життєвий цикл продукту значно вища, ніж у картону, як зазначив Майкл Хекер, керівник групового середовища, Здоров'я та безпека в SIG Combibloc, уточнено. З моменту введення першої асептичної упаковки з картону компанія змогла зменшити частку алюмінію на 30 відсотків. З коробкою із комбіблоком EcoPlus компанія, що базується в Лінніху, вивела на ринок коробку для напоїв минулого року, яка не потребує алюмінію.
Приклади полімерів: Завдяки зміні процесу в процесі виробництва, Tetra Pak зумів значно зменшити кількість використовуваного грануляту, за словами Шиффлера. Таким чином щорічно зберігається близько 180 т пластику в картонній оболонці на рослину. Це також робить коробку легшою, що в свою чергу зменшує вуглецевий слід.
Приклад закриття: "Зараз ми працюємо над тим, щоб поступово замінювати безпаперові компоненти в коробках для напоїв відновлюваною сировиною", - говорить Шиффлер. Нещодавно Tetra Pak випустила в Бразилії перші ковпачки, виготовлені з цукрового очерету, із замовником. Новий поліетилен був розроблений бразильською нафтохімічною компанією Braskem. Цукровий очерет використовується для отримання етилену, який потім перетворюється на поліетилен з високою щільністю. В останні роки SIG Combibloc в основному працював над зменшенням ваги і, отже, матеріалу кришок. Хоча перша гвинтова кришка на упаковці для напоїв важила 4,9 г, за словами Майкла Хекера, combiCap важить лише 1,9 г.
Приклад переробки: У 2010 році у всьому світі було перероблено 30 мільярдів використаних коробок Tetra Pak. За словами Шиффлера, це дозволило заощадити 473 000 т матеріалу. Tetra Pak прагне подвоїти глобальний рівень переробки до 2020 року. У 2010 році в Німеччині було перероблено близько 132 000 т коробки з напоями: "При перевищенні більш ніж 65 відсотків рівень переробки вищий, ніж передбачено указом про упаковку", - говорить Шиффлер. Нещодавно у Барселоні запрацював ультрасучасний завод з переробки коробки для напоїв. За словами Хекера, завдяки технології піролізу всі компоненти використаного картону можна розумно переробити. Таким чином, алюмінієві компоненти можуть бути повністю розділені та «надані для подальших промислових цілей». Поліетилен служить замінником первинної енергії на паперовій фабриці.
Приклад банку для напою: Після одностороннього швидкого виведення депозиту для банку з напоями жерстяна або алюмінієва ємність пробилася назад на полиці роздрібної торгівлі продуктами харчування в цій країні. Що стосується економії ресурсів, виробники постійно посилаються на високі показники переробки близько 95 відсотків. Це дозволило в основному відмовитися від використання нового матеріалу. Оскільки метал можна переробляти нескінченно часто без втрати якості кінцевого продукту (також для використання в харчових продуктах), як підкреслює Стефан Росген, віце-президент з питань регулювання у Ball Packaging Europe. Його кредо: "Найкращий спосіб збереження ресурсів - це збільшення рівня переробки". Немає потреби в депозитній системі, як показує погляд на Бельгію: завдяки діючій системі Green Dot, коефіцієнт переробки там 95%. Зменшення ваги також економить ресурси: 0,5-літрові сталеві банки сьогодні важать приблизно на 20 відсотків менше, ніж у 1992 році. «Половина грама ваги вже має значний ефект: екстраполюється до 5 мільярдів банок з напоями на рік, що означає щорічну економію 2500 т металу », - говорить Росген. Ball Packaging Europe виробляє на 10 відсотків легшу кришку на своєму заводі в Діссайді.