Виробництво супу швидкого приготування - Altebo
Подумайте заздалегідь про асортимент майбутнього виробництва. Зараз дуже затребувані «домашні» супи зі спільними для російського споживача смаками: борщ, харчо, соління, горохові супи з різними смаками (курка, бекон тощо), суп з локшиною на курячому бульйоні, грибний суп тощо.
Продукти швидкого приготування, які представлені на російському ринку, виробляються за двома основними технологіями - шляхом дегідрування та сублімації. Перший варіант отримав найбільший розподіл, оскільки він набагато дешевший. Другий варіант дорожчий, хоча саме так готували знамениті супи з паперових мішків в СРСР.
Для виробництва супів швидкого приготування шляхом зневоднення буде потрібно спеціальне обладнання. Серед іншого така лінія включає змішувач з нержавіючої сталі об’ємом 50 літрів, екструдер потужністю 100 кг на годину, пальцеву дробарку, за допомогою якої екструдати перетворюються на борошно, валкову дробарку для подрібнення зерна в пластівці, заправний пристрій з дозатором для сухарів і напівавтомат для пакування готового напівфабрикату в мішки, технологічні контейнери (10-12 резервуарів з нержавіючої сталі об'ємом 50-60 літрів для зберігання та сумісний транспорт продуктів). Процес виробництва з використанням такого обладнання полягає в наступному: крупи (горох, гречка, кукурудза, рис та ін.) Виливаються в змішувач, де вони зволожуються і ретельно перемішуються. Потім суміш переносять у екструдер, де екструдують. Потім він потрапляє в дробарку, де подрібнюється і перезаряджається в оригінальному змішувачі. Додайте жири, консерванти, смакові та ароматичні добавки. На останньому етапі готовий продукт переноситься в пакувальну машину.
Як видно з опису процесу виробництва супів та інших продуктів методом дегідрування, такі продукти містять мінімальну кількість біологічно активних поживних речовин, оскільки всі інгредієнти в їх складі пройшли дуже сувору кулінарну обробку.
Під час сублімації речовина переходить із твердого стану в газоподібний. І рідка стадія виключається. Спочатку сировину піддають швидкому заморожуванню, а потім продукти направляють у вакуумну камеру, тиск якої падає до 2,7-8 Па, в результаті льоду швидко випаровується. У цьому випадку тепло поглинається, а температура продукту падає. Щоб підтримувати його в конкретних параметрах, необхідно сублімувати лід, подаючи тепло від зовнішніх джерел в зону сушіння. Найпоширенішим варіантом сушіння продуктів сублімації є виділення тепла з пластин, нагрітих гарячою рідиною. Такі пластини встановлюються у вакуумній камері поруч із виробами. Коли лід випаровується, маса напівфабрикату значно зменшується. Для видалення вологи випаровуванням використовуються температурні пластини не менше 55 ° С, на яких вони конденсуються. У процесі виробництва необхідно регулярно чистити лід, який на них утворюється.
Готова продукція упаковується в пластикову упаковку. Головною вимогою для цього є повна герметичність, в цьому випадку для тривалого зберігання продукту не потрібні особливі умови чи особливі температурні умови.
Для швидкого видалення вологи із заморожених продуктів використовуються спеціальні вакуумні установки. Після цієї процедури всі цінні поживні речовини та мікроелементи, а також початковий смак, запах і рівний колір зберігаються в сировині. Щоб надати сублімованому продукту первісний вигляд, досить додати в нього води. Додатковою перевагою цієї технології є можливість зберігати продукти, які були оброблені таким способом при будь-якій температурі протягом декількох років, не погіршуючи якостей споживачів. До недоліків можна віднести високі витрати.
Харчові концентрати фасуються навалом в окремі пакети. Зазвичай супи не брикетують, оскільки при такому способі пакування подрібнені овочі та локшина ламаються при натисканні. Для упаковки супів рекомендується використовувати паперові пакети або ламіновану фольгу. Для зручного відкриття упаковки така упаковка часто має додаткові вирізи на одній або обох сторонах.
За оцінками експертів, капітал для організації такого підприємства з виробництва заморожених сушених продуктів, проектна потужність якого становить близько 1000 тонн на рік, становить 15 млн. Доларів США. Плановий термін повернення проекту з початку позики становить п’ять років. Незважаючи на високі витрати, цей проект вважається перспективним. У цьому сегменті продуктів швидкого приготування швидкого приготування практично немає конкуренції. У нашій країні є лише два заводи, які випускають широкий асортимент сублімованих напівфабрикатів, але не здатні задовольнити існуючий ринковий попит.
Звичайно, використовуючи технологію шокової заморозки, ви можете охолодити та заморозити будь-яку готову їжу та страви. Окрім супів, таким чином можна обробляти м’ясо, рибу, фрукти, гриби, овочі та ягоди, а також випічку та хлібобулочні вироби. Метод шокової заморозки можна використовувати як для готових страв, так і для напівфабрикатів. Для цього потрібно спеціальне обладнання, яке включає шокові морозильні камери, спіральні морозильні камери, модульні приміщення для швидкого заморожування.
Розглянемо детальніше організацію підприємства з виробництва швидкорозчинних супів (та інших страв) методом шокової заморозки. Щоб обладнати майстерню потужністю близько 8000 одиниць продукції на тиждень, вам знадобляться морозильні камери (4-5 штук), холодильники (3 штуки), пароплави (2 штуки), плита (1 штука), машина для розливу рідких продуктів та машина для сипучих продуктів. Крім того, враховуйте витрати на придбання інвентарю, столів для цехів, офісних меблів та аксесуарів. Для розміщення обладнання, а також для організації складських приміщень знадобиться площа не менше 350-400 кв. метрів (вартість оренди становитиме від 200 тисяч рублів, залежно від місцезнаходження). Розміщувати таке виробництво найкраще в передмісті або на околиці міста. Для роботи на підприємстві знадобиться 5-7 робітників, не менше двох пакувальників, адміністративно-бухгалтерський персонал. Фонд заробітної плати для персоналу з 10-13 чоловік становитиме близько 200 тисяч рублів.
Додаткові витрати, пов'язані з підготовкою необхідних дозволів на виробництво та продукцію. Середньомісячна норма такого підприємства становить 1,5 мільйона рублів, а прибуток - від 250 тисяч рублів. Витрати на відкриття виробництва оцінюються в 6 мільйонів рублів. Ця сума включає придбання обладнання, оренду та зарплату персоналу. Така продукція продається через торгові мережі, продуктові магазини та дистриб’ютори продуктів харчування.
На ринку продуктів швидкого приготування є ще один сегмент, який має позитивні тенденції та безпосередньо пов’язаний з кулінарією. Тут багато «заправок» для перших страв і салатів, густих і сирих бульйонів, різних варіантів спецій. Серед таких продуктів найбільш затребуваними є курячі смакові добавки, а також різні «допоміжні» продукти для приготування звичних страв - гуляш, плов, соус, жульєн тощо.