Застосування для тонкої ін’єкції для цвілі та машини - Знання - Odin Mold Co, Ltd
нанесення тонкої ін’єкції на стіну та машину
Попит на дрібні та легкі деталі зробив тонкостінні лиття під тиском найвимогливішими характеристиками машин для лиття під тиском. "Тонка стінка" зазвичай визначається легкими електронними деталями з товщиною стінки менше 1 мм. Для великих деталей автомобіля «тонка стінка» може становити 2 мм. Коротше кажучи, тонкостінні вироби потребують змін у обробці: більший тиск і швидкість, коротший час охолодження, зміни у викиді та вирівнюванні порцій. Нижче наведено вимоги до машин для лиття під тиском та тонкостінних форм для лиття під тиском.
Лиття під тиском машина
Стандартні машини для лиття під тиском можуть бути використані для виробництва різноманітних тонкостінних виробів. Ефективність нової машини для лиття під тиском сьогодні набагато більше, ніж 10 років тому. Досягнення в галузі матеріалів, технологій та дизайну дверей ще більше розширили характеристики стандартних машин для лиття під тиском для заповнення тонкостінних деталей. Однак через постійно зменшувану товщину стінки потрібна спеціальна машина для лиття під тиском з високою швидкістю та високим тиском. Наприклад, для електронної деталі товщиною менше 1 мм нормально заповнювати форму менше ніж за 0,5 секунди, а тиск нагнітання перевищує 210 МПа.
Гідравлічна машина для лиття під тиском для тонкостінних методів лиття під тиском розроблена з батареєю, яка може часто керувати литтям під тиском та фіксацією форми. Щоб витримати високий тиск нової машини для лиття під тиском, мінімальна сила затиску повинна становити від 5 до 7 тонн на дюйм (передбачувана площа). Крім того, велика опалубка допомагає зменшити вигин, оскільки товщина стінки знижує тиск нагнітання. Співвідношення шатуна до товщини шаблону машини для лиття під тиском для тонкостінних виробів становить 2: 1 або менше. При виробництві тонкостінних виробів нескінченний контроль швидкості і тиску впорскування, а також інших параметрів обробки допомагає контролювати наповнення і підтримувати тиск при високих тисках і швидкостях.
Що стосується обсягу закачування, стовбур великого діаметру часто занадто великий. Рекомендований об'єм впорскування становить від 40% до 70% від ємності циліндра. Загальний цикл формування тонкостінних виробів значно коротший, і можна зменшити мінімальний об'єм впорскування до 20 циліндрів. %
30%. Користувач повинен бути дуже обережним під час заливки, оскільки для матеріалів невеликий об’єм впорскування означає, що матеріал залишається в балоні протягом більш тривалого періоду часу, що може призвести до зниження продуктивності продукту.
Швидкість є одним із ключових факторів успіху тонкого лиття під тиском. Швидке заповнення та високий тиск можуть впорскувати розплавлений термопластичний матеріал у порожнину форми на високій швидкості, щоб запобігти замерзанню воріт. Якщо стандартну деталь заповнити за дві секунди, товщина форми зменшується на 25%, що може скоротити час заповнення на 50%, всього на 1 секунду.
Однією з переваг тонкостінного лиття під тиском є те, що при зменшенні товщини потрібно охолоджувати менше матеріалу. Оскільки товщина зменшується, цикл розливання можна скоротити навпіл. Правильне розташування пристрою для дозування розплаву дозволяє гарячим ваннам і шпалам не перешкоджати скороченню циклу лиття. Використання гарячих циліндрів та розпилювальних втулок допомагає мінімізувати цикли лиття.
Крім того, слід враховувати ливарні матеріали. Сталь Р20 широко використовується при моделюванні традиційних виробів, але через більш високий тиск тонкостінного лиття під тиском форма повинна бути дуже міцною. Н-13 та інші тверді сталі додають додатковий коефіцієнт безпеки для тонкостінних форм. Однак вартість твердої форми може бути на 30-40% вище, ніж у стандартної форми. Але збільшення витрат, як правило, компенсується збільшенням виробничих показників.
Якщо у вас є будь-який проектний запит для тонкостінної ін’єкції, будь ласка, зв’яжіться з компанією odinmould, ми запропонуємо вам найкраще рішення для лиття.