Знежиріть буряк замість того, щоб його обезголовити

Вищі врожаї буряка та цукру при покращеній зберіганні - чи можна досягти цих цілей за допомогою нового процесу дефоліації?

Зачищаючи буряк, перш за все є одне: збирати цілий буряк! Через реформу режиму цукрового ринку буряк мусив погодитися з різким зниженням цін. Тому важливіше, ніж будь-коли, збирати їх із якомога меншими втратами. Однак при доливанні завжди виникають втрати через занадто глибокі або косі зрізи доливу, особливо коли підйомник рухається занадто швидко.

Нова техніка дефоліації покликана виправити це. Це має уникнути втрат і принести додаткові врожаї з поля. Крім того, виробники буряків сподіваються, що зможуть використовувати нову технологію для зменшення втрат дихання, коли поле зберігається довше і довше. Оскільки поріз голови травмує буряк і може спричинити втрати цукру. З іншого боку, буряк, який знежирений і злегка поранений, має переваги. Це важливо, оскільки із закриттям цукрових заводів кампанії часто розширюються і до січня.

Перший комбайн з технологією дефоліації

Рішення для нової техніки дефоліації спочатку надходили із США та Східної Європи. У цих регіонах виробники буряків здебільшого використовують знаряддя, які тягне трактор. Двофазна система, що складається з дефоліації та підйому, зараз міцно утвердилася там.

Але оскільки двофазна система збору врожаю не є альтернативою для Німеччини, компанія Grimme розробила технологію дефоліації для повних комбайнів. Сучасна технологія складається з двох хвиль, що рухаються в протилежних напрямках. Сталеві цепи працюють між рядами, а гумові цепи обережно збивають листя цукрових буряків у ряду. Для сезону збору врожаю 2009 року п’ять прототипів комбайнів вже знесли кілька тисяч гектарів буряка.

Широкі випробування великих посилок

У минулій кампанії система була випробувана в основному збиральними компаніями та підрядниками Північної та Східної Німеччини. Разом із фермерами та асоціаціями виробників буряків технологія постійно розвивається. Однак було ще багато відкритих питань, які ми хотіли пояснити в наступних експериментах. В основному йшлося про достовірні дані

Зміни інгредієнтів та

Вплив нової системи на витрати на збір врожаю.

Тоді за ініціативою північнонімецьких асоціацій з вирощування буряків був здійснений великий проект. Спільно з парасолькою асоціації виробників цукрових буряків у Північній Німеччині (DNZ), Інститутом фон Тюнена в Брауншвейзі, компанією Grimme та відділом сільського господарства Південно-Вестфальського університету прикладних наук у Соесті були проведені масштабні сюжетні тести, які оцінювались в рамках бакалаврської роботи.

Технологія топінгу та дефоліації змагалася між собою у двох місцях на півдні Нижньої Саксонії поблизу Хільдесхайму та в районі Ільцен. Великі ділянки, які повторювали чотири рази, збирали за допомогою паралельного підйому двома майже однаковими комбайнами (Grimme Maxtron). Одна машина була оснащена новим блоком дефоліації, інша - класичним подрібнювачем листя та паралелограмним скальпером.

Заздалегідь були побоювання, чи оснащений комбайн комбайнами.

Видаляючи листя з буряка, все в одному: збирання цілого буряка! Через реформу режиму цукрового ринку буряк мусив погодитися з різким зниженням цін. Тому важливіше, ніж будь-коли, збирати їх із якомога меншими втратами. Однак при доливанні завжди виникають втрати через занадто глибокі або кутові порізи доливу, особливо якщо підйомник рухається занадто швидко.

Нова техніка дефоліації покликана виправити це. Це має уникнути втрат і принести додатковий урожай з поля. Крім того, виробники буряків сподіваються, що зможуть використовувати нову технологію для зменшення втрат дихання, коли поле зберігається довше і довше. Оскільки поріз голови травмує буряк і може спричинити втрати цукру. З іншого боку, буряк, який знежирений і злегка поранений, має переваги. Це важливо, оскільки із закриттям цукрових заводів кампанії часто розширюються і до січня.

Перший комбайн з технологією дефоліації

Рішення для нової техніки дефоліації спочатку надходили із США та Східної Європи. У цих регіонах виробники буряків здебільшого використовують знаряддя, які тягне трактор. Двофазна система, що складається з дефоліації та ліфтингу, тепер міцно утвердилася там.

Широкі випробування великих посилок

Під час минулої кампанії система була протестована насамперед уборовими асоціаціями та підрядниками Північної та Східної Німеччини. Разом із фермерами та асоціаціями виробників буряків технологія постійно розвивається. Однак було ще багато відкритих питань, які ми хотіли пояснити в наступних експериментах. В основному йшлося про достовірні дані

Зміни інгредієнтів та

Вплив нової системи на витрати на збір врожаю.

Тоді за ініціативою північнонімецьких асоціацій з вирощування буряків був здійснений великий проект. Спільно з парасолькою асоціації північнонімецьких виробників цукрових буряків (DNZ), Інститутом фон Тюнена в Брауншвейгу, компанією Grimme та відділом аграрної економіки Університету прикладних наук Південної Вестфалії в Соесті були створені та оцінені масштабні сюжетні тести в рамках бакалаврської роботи.

Заздалегідь були побоювання, чи може комбайн, обладнаний цепами, працювати на нормальній швидкості. Однак у практичному застосуванні майже не було відмінностей між комбайнами для дефоліації та верхніми комбайнами. Якщо ви їдете занадто швидко, якість врожаю погіршується за допомогою обох прийомів. Під час випробувань ми їздили постійно 6,5 км/год, що є приблизно звичайним стандартом.

По-перше, якість топінгу та дефоліації було оцінено на декількох тисячах буряків. Ось результати:

Лише близько третини буряків було добре обезголовлене, більше половини - занадто високо або без капіляції.

З дефолірованим буряком, з іншого боку, приблизно дві третини буряків можна оптимально знеструмити. Невелика частина була добре знеструмлена, але також виявила незначні травми головки буряка від дії льоток. Буряк з окремими залишками листя траплявся епізодично. Лише декілька ріпок взагалі не знежирені.

Результати також показують, що в районах вирощування буряків на півночі Німеччини закріпився досить плоский зріз голови. Навіть при тому, що раніше застосовувався стандартний процес доливання, деякі поставки буряка складаються з «цілих буряків». Єдина відмінність полягає в тому, що у дефолірованих буряків майже немає листя.

j Вищий урожай буряка, більше цукру

Наші тестові оцінки доводять, що за допомогою техніки дефоліації можна зібрати повністю вирощений урожай! Наприклад, нова технологія зменшує втрати врожаю внаслідок буряків, які перевищують занадто низький рівень, майже до нуля. У нашому експерименті на 2,7% більше буряків та на 2,5% більше цукру можна було зібрати та доставити на цукровий завод. Той, хто раніше використовував ідеалізований зріз голови прямо під точкою кріплення найнижчого зеленого листя, може навіть розраховувати на збільшення врожаю приблизно на 7% (див. Огляд 1). Однак, як показують наші спостереження, практичний зріз голови зазвичай є більш рівним, щоб мінімізувати втрати врожаю.

Однак слід мати на увазі, що ці додаткові врожаї знову дещо знижуються при оцінці буряків на цукровому заводі. Це пов’язано з тим, що верхній тираж збільшився з 3,5 до 5% для знежиреного буряка. Тим не менше, після приблизно 1,5% вищого відбору голів загальний вихід цукру залишається загальним.

Окрім урожайності, ми також перевірили якість буряків. Наприклад, на цукрових заводах Клауена та Ульцена зразки буряків обезголовлювали і досліджували як цілі буряки без обезголовлення. Результати (див. Огляд 2):

Якщо аналізувати буряк як цілий буряк, вміст цукру приблизно на 0,15 процентного пункту нижче. Це однаково стосується і буряків, які були обезголовлені та дефоліровані, як це прийнято на практиці.

Вміст аміно-N-вмісту, найважливішої речовини, що не визначає якість цукру, трохи вищий.

Натрій і калій також дещо вищі при аналізі цілих буряків.

j Однаковий витрата палива

Наші випробування також зосереджувались на споживанні палива за два процеси збору. Ми визначили це за допомогою каліброваних витратомірів. Виявилося, що споживання палива при різних способах збору врожаю було абсолютно порівнянним. Це також підтверджується практичними даними збиральних кооперативів, які також не виявили суттєвих відмінностей.

Оскільки швидкість підйому та витрата палива були майже однаковими в обох процесах, витрати на підйом не повинні змінюватися.

j Переваги багатошарового буряка

Супровідні дослідження показують, що техніка дефоліації забезпечує кращу якість врожаю при низькій щільності рослин, неоднорідних деревостанах та різній висоті голови. Новій технології довелося зарекомендувати себе на спеціально відібраних бурякових полях, деякі з яких мали менше 50 000 рослин на гектар. Тут стало ясно, що там, де якість голови досягає своїх меж, техніка дефоліації ще не закінчена.

Це стосується і «багатошарових буряків», що з’являються знову і знову в останні роки, які мають зовсім інший рівень розвитку через затримку проростання місцями (посуха). Для техніки дряпання були хороші оцінки через безпроблемний урожай порівняно з технікою доливання. Крім того, поставки буряків були майже повністю безлистими, що важливо для зберігання та подальшої переробки на цукровому заводі.

Ми також помітили, що на піщаних ґрунтах особливих проблем з буряком, що сидів у землі, або з перекинутим буряком не було. Крім того, що стосується виросту або утворення нового листя на купі, за минулу кампанію не було помітно відмінностей у порівнянні з обезголовленим буряком, ані в тепліших умовах зберігання в листопаді, ані після тривалого зберігання до середини січня.

j Цукати повинні тривати довше

Однак під час збирання врожаю існували проблеми із терміном зберігання ціпок. Тому вони постійно розвивалися в перші тижні сезону 2009 року. Метою було знайти правильний тип льотка, щоб видалити буряковий лист з необхідною агресивністю, але не пошкодити поверхню головки буряка.

Використовувані вали відповідають цій вимозі, але термін служби ще недостатній для тривалого практичного використання. Тут виробник пообіцяв проведення подальших випробувань та випробувань матеріалів до кампанії 2010 року з метою забезпечити термін служби не менше 400 га.

Думати за межами коробки

На сьогодні збирання «цілих буряків» є темою для всіх виробників копачів: в минулому сезоні збору врожаю компанія Ropa представила нову систему, яка повинна гарантувати дуже рівний зріз голови. Кожна ріпа повинна бути рівномірно плоскою. Виробник згадує як перевагу індивідуальне пристосування дефоліаційного зрізу до форми відповідного бурякового тіла. Проблема тут полягає у тому, щоб уникнути залишків листя на цукрових буряках. Цього року компанія хоче усунути попередні слабкі місця за допомогою подальшого розвитку Micro-Topper 2.

З іншого боку, компанія Holmer вже мала прототип у пробній експлуатації в 2007 році, в якому головні блоки були замінені на гумовий шток. Навіть у найменших є ідеї для дефоліації. Тепер ви хочете розробити поворотну головку, яка використовується для цієї мети.

Проблема різних технік полягає і залишається врожаєм справді безлистого буряка. Бо це вимога, яку висувають цукрові заводи. Тому в цій ситуації було б важливо надіслати чіткий сигнал з переробних заводів, що вони продовжують підтримувати підхід до всього врожаю буряків. Тому що тоді виробники швидше просунули б технічний розвиток.

Для виробників, навпаки, шлях повинен бути більш зрозумілим: вони повинні послідовно використовувати всі можливості для подальшого збільшення врожаю цукру. Однак вони повинні включати інші переваги у весь виробничий ланцюг. Наприклад, цукрова промисловість провела кілька днів випробування на переробку в Шладені (Нордцукер) та Кеннерні (Пфайфер і Ланген) і доручила Інституту досліджень цукрових буряків подальші дослідження.

Виробники цукрових буряків також збирають дані тестів щодо процесу дефоліації. Основні питання стосуються щільності популяції та того, які сорти найкраще підходять для дефоліації або обезголовлення.