Зниження мікробів на натуральних продуктах стало ефективним

Успішне зниження мікробів харчових продуктів та компонентів натуральних продуктів завдяки нещодавно розробленій системі пастеризації від ALFRED NOLTE GmbH

Для безпечного споживання такої сирої їжі, як горіхи, ядра, мигдаль, спеції, зелень, нут та інші продукти, суттєве зменшення природних мікробів. Звичайно, ви не хочете досягти цього за допомогою хімії чи радіації, але потрібно використовувати біосумісні процеси. Ми розробили для цього цілком придатну машину. Це не тільки зменшує мікроби на згаданих вище продуктах харчування нижче необхідної межі, але також надзвичайно енергозберігає та надійно. Ми перевірили це в лабораторії. Зараз ми працюємо над виходом на ринок.

Система пастеризації Nolte та система вакуумної сушки для гранульованих харчових продуктів у періодичній роботі

Початкова ситуація та потреби ринку

Щороку в ЄС переробляється багато тисяч тонн сирих горіхів, ядер, спецій тощо, які можуть бути забруднені сальмонелою. Частина товарів переробляється далі в сирому вигляді, і мікроби можуть потрапляти в їжу споживача. Отже, не тільки такі продукти, як яйця та сире м’ясо, можуть бути забруднені, а й зазначені продукти можуть бути забруднені між урожаєм та споживанням. Навіть сьогодні близько 1% захворювань на сальмонелу є смертельними в промислово розвинутих країнах, навіть за умови найкращої медичної допомоги. Сировину також можна отримати стерилізованою від виробника, але надійність може бути поставлена під сумнів. Крім того, помітна надбавка, тому не можна гарантувати, що кожен імпортований продукт був оброблений.

Харчовій промисловості потрібно запропонувати машину, за допомогою якої легко і недорого стерилізувати продукти. Для галузі повинно бути привабливо попередньо обробити сировину у власному місці перед переробкою.

Статус проекту

Для цього ми, компанія Alfred Nolte GmbH, успішно побудували та випробували лабораторні машини. Зараз ми поставили собі за мету розробити та виготовити більш привабливу ціну машини, яка завершує процес стерилізації та робить його простежуваним у будь-який час. Це слід робити в реальному масштабі з продуктами для споживачів. Зараз ми хочемо виграти харчову компанію як партнера.

Бажані технічні функціональні можливості та відповідні параметри з відповідним рішенням

Їжа сільськогосподарського виробництва часто забруднюється природним шляхом нешкідливими, але також патогенними мікроорганізмами. Якщо мигдаль, горіхи або насіння потрібно консервувати, щоб продовжити термін зберігання та зменшити зародки для захисту споживача, використовуються такі методи консервування, як пастеризація або стерилізація. Контрольований процес пастеризації з вакуумом та конденсацією, який ми запланували, пастеризує чутливі продукти без втрати якості.

Оскільки мигдаль, як горіхи та насіння, сприйнятливі до зміни якості під час переробки, безпечна інактивація сальмонели вимагає нових методів пастеризації, які можуть зберегти початкову якість. Зокрема, вологість сирого мигдалю не повинна суттєво збільшуватися під час обробки, оскільки в іншому випадку термін зберігання зменшується, а зовнішній вигляд погіршується. Крім того, коричневі шкірки мигдалю легко відшаровуються, якщо їх обробляти у вологій атмосфері, що означає значну втрату якості. У разі вологої теплової обробки слід уникати зміни смаку, наприклад, створення смаку приготованих продуктів.
Висока активність води необхідна для ефективної інактивації мікроорганізмів теплом. Звичайні методи пастеризації та стерилізації проводяться в умовах активності води, близької до 1. У сухій атмосфері та в сухих продуктах вегетативні мікроорганізми інактивуються із значно зниженою швидкістю.

Пастеризувати парою

Контрольована конденсація

Паровий пастеризатор складається з однієї або декількох посудин під тиском з центральним технологічним модулем. Посудина під тиском повинна бути ізольована, щоб запобігти втраті енергії та конденсації під час процесу пастеризації. По-перше, олійні насіння або ядра досягають відповідної температури продукту на етапі процесу, який відбувається в одній і тій же камері. Потім олійні насіння або ядра пастеризують при зниженому тиску в атмосфері сухого пара. Після пастеризації невелику кількість залишкової вологи видаляють під вакуумом при однаковій температурі. Нарешті, олійні насіння або ядра охолоджують, упаковують або додатково обробляють.

Аналіз продуктів, що піддаються термічній обробці, повинен показати зменшення кількості бактерій більш ніж на 5 одиниць логарифму під час пастеризації. Зменшення повинно бути досягнуто незалежно від місця або дня лікування.

Наприклад, мигдаль та волоські горіхи можна пастеризувати, не змінюючи зовнішній вигляд. Крім того, слід очікувати збільшення вмісту вологи менше ніж 0,5-1%, а отже, дуже низького.
Основні відмінності від сучасного рівня техніки полягають у повному розділенні на забруднену та стерилізовану частину залу, оскільки машина є цілісною, матиме вхідну та вихідну сторони і може бути вбудована в стіну залу. Це розділяє частини залу. Крім того, всі етапи процесу проводяться в одній камері, так що між ними не потрібно транспортувати товар відкритим. Це також забезпечує економію енергії за рахунок рекуперації енергії.

Система має такі особливості:

Серійна пастеризація сирих горіхів, ядер, насіння, сухофруктів, трав, спецій та інших продуктів харчування в атмосфері пари при температурі не вище 95 ° C.
Відновлення вологості, температури та стану вхідного продукту в кінці процесу.
Забезпечення зниження зародків за допомогою точного контролю параметрів процесу температури, тиску, вологості, масового потоку та часу, а також оптимізації рівномірного нагрівання та конденсації у всьому шарі продукту.
Виконання всіх етапів процесу один за одним в одній і тій же камері, таким чином не чекаючи швидших фаз для повільних.
Обробка продукту в контейнері з нержавіючої сталі, який пастеризується разом із продуктом і підходить як для транспортування, так і для тимчасового зберігання продукту. Слід використовувати стандартні контейнери для продуктів зі знімними фітингами для розподілу повітря та пари та підключення до системи циркуляції повітря.
Проведення процесу при зниженому тиску для того, щоб мати можливість працювати в майже чистій атмосфері сухої пари навіть при температурі значно нижче 100 ° C і досягати парою всіх ділянок продуктового шару.
Мінімізація часу обробки та максимізація потужності системи за рахунок зменшення конденсації води за рахунок попереднього нагрівання в системі, подальшої евакуації та утворення майже чистої атмосфери водяної пари, а також попереднього висушування/охолодження за рахунок зниження тиску після основного процесу.
Вакуумна камера з додатковими дверцятами на тильній стороні, щоб забезпечити передачу продукту з потенційно забрудненої зони в чисту зону після обробки без чистої зони. Легке видалення продукту назад до потенційно забрудненої зони у разі несправності.
Попередній нагрів продукту в системі до температури на кілька градусів нижче температури пастеризації, що призводить до незначної конденсації продукту (збільшення активності води) при додаванні пари з мінімальною конденсацією.
Сушіння та попереднє охолодження продукту за рахунок зниження тиску та остаточне охолодження конвекційним охолодженням.
Зворотність потоку через продуктовий шар, таким чином, більш рівномірний розподіл тепла та вологи.
Використання рідинного кільцевого вакуумного насоса, який завдяки своїй конструкції може навіть пропускати чисту водяну пару, а також є тихим, надійним і недорогим.
Модульна конструкція з технологічними станціями, які також можуть забезпечити кілька вакуумних камер. Можливо поетапне розширення, що призводить до нижчих початкових інвестицій з можливістю розширення.
Можливість використання відпрацьованого тепла та енергії конденсації (регенерація ентальпії) за допомогою теплових насосів, також як перехід із звичайної системи.

Пастеризатор також підходить як вакуумний осушувач або для зволоження сухофруктів (для м’яких фруктів) завдяки дещо зміненому контролю процесу, але без змін у схемі системи.

Реалізація установки пастеризації

Alfred Nolte GmbH - це компанія, що займається будівництвом заводів і виробляє виключно відповідно до вимог замовника. Виробляються як окремі пристрої, так і великі системи з проектним характером. Для впровадження на ринок нової системи пастеризації ми готові співпрацювати з харчовою компанією та забезпечити свою інноваційну репутацію.

Успішна лабораторна установка системи пастеризації NOLTE