Машини для лиття під тиском Etacontrol на дієті - Kunststoff Magazin ONLINE
Споживання електроенергії машинами для лиття під тиском формує левову частку рахунку за електроенергію та велику частку загальних витрат на переробник пластмас. Це пояснює посилення заходів, спрямованих на зменшення споживання енергії виробниками машин, що фіксується роками. “Енергоефективність” - одне з найважливіших ключових слів майже у всіх презентаціях. Однак за допомогою цих заходів оптимізації попит покупців на економічно вигідну машину, яка повинна виготовляти широкий спектр предметів - від каструль для йогурту чи кришок до складних технічних формованих деталей, стикається із ситуацією із витратами: зусилля виробників спроектувати машини з широким спектром використання та мінімальним енергоспоживанням, технічно відносно складні і тому дорогі. Машини для лиття під тиском, побудовані приблизно п’ять років тому, також мають особливо високі енерговитрати, саме через попит на універсальні якості та все ще відносно слабкі заходи оптимізації, залежно від асортименту виробів, що випускаються.
Компанія для статті
Теми в статті
Нова технологія Etacontrol від ONI, подальший розвиток системи оптимізації машин для гідравлічних ливарних машин, яка була розроблена близько 25 років тому, обіцяє рішення, за допомогою якого проблема енергетичних витрат може бути вирішена ефективно та швидко. Основою цієї технології є контрольоване управління потоком масла, яке автоматично та за потреби адаптується до енергетичних потреб машини в послідовності циклів та відповідної формованої деталі. За даними компанії, зменшення споживання електроенергії до 53 відсотків на машинах для лиття під тиском було досягнуто завдяки широкому польовому використанню клієнтами ONI з різним асортиментом литих деталей та машин. У середньому машини, раніше обладнані цією технологією, досягли рівня економії електроенергії 36 відсотків - з однаковим часом циклу та якістю продукції. Повний спектр послуг машини для лиття під тиском залишається доступним постійно.
За обережною оцінкою, лише в Німеччині налічується близько 50 000 машин для лиття під тиском із силою затиску в діапазоні від 2000 до 54 000 кН (в середньому 6500 кН), яким більше п'яти років і щорічна кількість годин роботи 5000. Якщо взяти до уваги потребу в потужності 60 кВт машини 6500 кН, це призводить до приблизно річного споживання електроенергії 15000 ГВт-год при підключеному навантаженні 3000 МВт. Якщо використання технології Etacontrol зуміє зменшити споживання на третину, викопну електростанцію потужністю 1000 МВт можна повністю відключити, а переробники пластмас зменшать свої витрати на енергію приблизно на 550 000 000 євро, якщо ціна на електроенергію 0. 11 євро за кВт-год враховано.
Величезний попит на таку систему для зменшення споживання енергії при збереженні однакового часу циклу та якості здається величезним: практичне застосування на K було показано на "реальній" машині, як споживання енергії можна зменшити на 33-40 відсотків, було вивчено групою відвідувачів - Від досвідчених монтерів до технічних менеджерів та керуючих директорів.