Політехнічний журнал - Самодіяльні зернові візки
| Назва: | Автоматичні візки для зерна. |
| Автор: | Анонім |
| Довідково: | 1892, том 286 (с. 199-203) |
| URL-адреса: | http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj286/ar286057 |
З ілюстраціями.
Якщо миску для зерна та миску для ваги повісити на подвійному важелі з однаковими важелями, щоб обидва зберегли рівновагу, цим дається основна частина ваги.
Для того, щоб поєднати самодіяльність компанії з кожним зважуванням, тобто постійною послідовністю основного наповнення, заправки, зважування та спорожнення зернової чаші без подальшого залучення людських сил, слід залучити допоміжних робітників, як з одностороннього впливу вагової чаші, також слід шукати в односторонньо активній силі маси зерна.
Оскільки порожня чаша для зерна порожньої вагової чаші повинна абсолютно зберігати рівновагу, з цього випливає, що коли зернова чаша порожня і вагова чаша нормально завантажена, остання містить надлишок сили, невелика частина якої достатня для відкриття впускних клапанів для потоку зерна відкривати.
По мірі наповнення зернової чаші вона залишатиме своє підняте положення і прагнутиме до рівноваги.
Однак, якщо ця рівновага буде досягнута занадто швидко і стрімко, вхідний клапан буде закритий занадто пізно, і потік зерна в повітрі потече невагомим в чашу, і його життєва сила також прискорить регулювання рівноваги рівноваги.
Коли посудина для зерна тепер опущена, її слід спорожнити, якщо це вимагається та передбачається. Для цього звільняється стопорний гачок, за допомогою якого певним чином діє сила, що міститься в зерновій масі.
Зараз легко зрозуміти, що під час спорожнення зернової чаші ваги, що використовуються для зважування, вступають в дію з іншого кінця важеля і намагаються перевести наполовину спорожнений посуд із зерном у зворотний рух. Але оскільки цей ретроградний рух також пов’язаний із закриттям пристроїв, що використовуються для спорожнення, і оскільки, крім того, закриття та спорожнення слідують одне за одним негайно і швидко, в цьому процесі існує ризик, що частина вже зваженої кількості зерна потрапить у зерновий посуд і таким чином точність зважування буде сильно погіршена.
Щоб запобігти цьому, або зворотний звук зернової чаші затримується, або спорожнення прискорюється, або спорожнення продовжується до повного періоду зважування без обмеження вагової активності або продуктивності ваги.
Залежно від обраного методу спорожнення, дно зернової чаші закривається заслінкою, на яку вага зернового наповнювача діє, щоб відкрити його (старіші ваги Beuther і Reisert), як тільки фіксуючий гачок відпуститься в нижньому положенні зернової чаші.
Але для того, щоб затримати повернення порожньої чаші для зерна і тим самим запобігти її схопленню, зважене зерно виливають у ємність для зберігання, яка утворює другу систему перевезення, яка, однак, має полегшувальну дію на ваговій стороні основної карети, завдяки чому ваги лише частково спорожняються судна для зберігання набувають чинності.
За цим принципом компанія L. A. Riedinger в Аугсбурзі будує свої машини. (D. R. P. No 46690 та No 46935, обидва від 16 травня 1888 р.)
Така затримка в положенні порожньої чаші для зерна запобігає її захопленню, але вона також подовжує індивідуальний процес зважування та знижує продуктивність зважувального пристрою.
Щоб прискорити спорожнення зернової чаші, К. Ройтер та Рейзерт у Хеннефі а. d. Перемоги, що керує їхнім зерновим вагоном із нахильною чашею.
Спочатку чаша для зерна, яка була закрита внизу, поверталася майже повністю, але в нових вагонах це обертання було обмежено до дуги 70 °, при цьому спорожнення підтримувалося вільним бічним клапаном. (Пор. 1888 269 * 309, також Д. Р. П. No 47748 від 11 січня 1889 р.)
Зовсім інакше, ніж згадані вище способи спорожнення, спорожнення зернової візки Хілла (пор. 1889 273 * 311) може зайняти рівно стільки ж часу, скільки наповнення, причому обидва процеси відбуваються одночасно, коли двовідсічний контейнер для зерна гойдається навколо конусів. Як результат, гирлові труби кожної секції посудини поперемінно переступають через арочні гірки, прикріплені до вішалок зернової чаші. Вага одностороннього зернового наповнення змушує подвійну посудину енергійно вібрувати після того, як був відпущений фіксуючий гачок, що звільняє нижній мундштук повної чаші та полегшує виливання.
Подвійна посудина залишається в цьому положенні до тих пір, поки друга порожня секція посудини, розміщена під входом, не буде заповнена та зважена, після чого гра повторюється.
Кожен автоматичний візок для зерна повинен бути в першу чергу точним у своїх частинах та залишатися точним під час роботи. Отже, він повинен функціонувати як у порожньому стані, так і для кожного заповнення в межах продуктивності, і має бути можливість перевірити його правильність.
Отже, у випадку випадкової несправності або переміщення операцію зважування слід негайно перервати.
Повинна бути абсолютна впевненість, що вхідні та вихідні пристрої не залишаються відкритими одночасно, або закриваються не повністю, або що лічильник виходить з ладу.
Крім того, повинні бути доступні пристрої для регулювання руху впускного ковзання, а також для того, щоб швидкість основного наповнення та заправки залежала від установки важеля ваги в рівноважному положенні, тоді як розчеплення та поглиблення, необхідні для зупинки самодіяльності, вже призначені для перевірки зважування кожна окрема начинка необхідна.
Нещодавно до автоматичних зернових ваг від Reuther та Reisert було додано вагову шкалу, щоб можна було легко зважити часткове заповнення зернової чаші.
Баланс Л. А. Рідінгера.
Відповідно до повідомлень кайзерла та, що називається Системою D. Комісія Normal-Aichungs у Берліні від 27 жовтня 1891 р. № 16 * с. 205, автоматичний зерновий вагон, схвалений для калібрувальних робіт, як уже зазначалося, за допомогою випускних заслінок за допомогою судна-сховища.
Дві врівноважувальні балки A (рис. 1 і 2) з'єднані посередині поперечною трубкою, яка тепло натягується на сопла, прикручені до балки. Чаша для зерна B і, також упираючись у ріжучі кромки, вагова чаша R кріпляться до інших кінців балки за допомогою підвісних рейок H.
На додаток до балансирної балки A, кутового важеля Q, наповнювальної лійки з впускними ковзаннями F і G, регулюючий важіль J встановлений на рамі рами, яка діє разом з піддоном h на вішалці H і, отже, на чаші B.
Відповідно до регламенту, тиск різання, що створюється регулюючою вагою P, не повинно перевищувати 40 відсотків. вага лушпиння начинки пшениці.
Цей важіль J також несе другу ріжучу кромку i, яка діє через підвісний шток a на подвійний важіль f з підвісним штоком h, на поперечному валу якого розміщений внутрішній впускний ковзання F (фіг. 2). На кінці цього поворотного клапана F один або кілька вирізів в одному краю забезпечують слабкий приплив зерна для наповнення та доповнення до повної ваги зернової чаші B.
Це заповнення починається, коли балансирна балка A знаходиться в положенні рівноваги, ріжуча кромка i допоміжного важеля J опускається настільки, що a також опускається разом з f і F закривається, завдяки чому балансирна балка A утримується в горизонтальному положенні з боку ще більш важкої ваги.
Якщо заправка закінчена і рівновага досягнута, тоді, коли зернова чаша B опускається вниз і допоміжний важіль J опускається, штифт c цього ж притискається до пальця фіксуючого важеля D і верхня частина цього повертається вправо, завдяки чому важіль g стає опорною точкою втрачає через d, внаслідок чого зовнішній поворотний клапан G дбає про повне закриття зернової подачі. У той же час, однак, штифт g 1 важеля g потрапляє на важіль кута k, який, встановлений на рамі, утримує шток O плаваючим за допомогою регулювального кільця o 1, доки обертання k не буде викликане g 1, внаслідок чого O втратить свою опорну точку і разом з накопичувальним посудиною N може також опуститися вниз з тієї причини, що піднімаючий ваговий лоток R дозволяє вільно грати кутовий важіль Q.
Після того, як ємність для зберігання N також випустила частину зваженого зерна через нижню щілину, полегшуючий вплив на вагову чашу E припиняється, щоб він міг знову спуститися вниз і підняти зерновий посудину.
Тут шток S, який наводиться на стінку посудини B і підтримується на заслінці K, вдаряє своїм верхнім кінцем носа n обертової рукоятки e, яка піднімає те саме, але також піднімає односторонній важіль l, який потім штовхається через штифт g 1 відкриває зовнішній вхідний затвор G, тоді як незадовго до того, як я вдарився по штоку a, внутрішній затвор F також був повернутий назад, так що потік зерна безперешкодно продовжується.
На кожному з верхніх важелів f і g для внутрішнього та верхнього впускного ковзання передбачений підвісний стрижень b, що підвісні тяги вільно виступають у вилку m важеля M. Отже, якщо впускне заслінка випадково не закриється, цей щупалевий кронштейн запобіжить відкриттю випускного клапана K, а цей щупалець також запобіжить випадковому відкриттю вихідного заслінки K, коли впускний отвір відкритий. Подібним чином відкриття зовнішнього засувки G не може відбутися до того, як шток S, піднятий клапаном K, підніме важіль l через n.
Однак, якщо заповнення чаші для зерна потрібно перехопити для повторного зважування або якщо ваги потрібно припаркувати, тоді ніс n підводиться під плече o 3 стрижня O, повертаючи рукоятку e; завдяки чому підтримується те саме, але зовнішній затвор G повинен повністю закрити вхідний отвір, поки вихідний клапан залишається закритим.
C. Заробітна плата Рейтера та Рейзерта.
На рамі (рис. 3 і 4) подвійна балансирна балка A, допоміжний важіль J, допоміжний вантаж H, який коливається навколо h, важіль випуску P, кермо T для підвісної рейки b контейнера для зерна B і, нарешті, у верхній воронкоподібній формі зберігаються в каструлях спроектована головна пластина D рами, яка коливається навколо нерухомих болтів (рис. 4), внутрішнього впускного ковзання F та зовнішнього фіксуючого ковзання G незалежно один від одного. Крім того, передбачений лічильник X, ходовий упор y для вагового лотка C на рамі.
У сковородах d двох підвісних рейок b, що грають на А, контейнер для зерна В знаходить таку опору, | 202 | що він може обертатися на кут приблизно 70 °.
Ця вібрація зернової чаші B обмежена шатуном t двох підвісних рейок b і стопорним штифтом s. Чаша для зерна утримується запірним гачком O, який шарнірно кріпиться до переднього підвісного стрижня b і зачіпається в штифті k, який прикріплений до стінки посудини знахідки.
Цей фіксуючий гачок O несе важіль великого пальця o на передньому лівому кінці, який можна регулювати вниз або вгору. Оскільки цей великий палець o грає в петлі N, яка шарнірно прикріплена до лівого важеля G, цей важіль G може спричинити відпуск фіксуючого гачка O, коли він коливається праворуч, що звільняє чашу зерна, втрачає зчеплення та перекидання через ексцентричну опору надходить, завдяки чому допоміжний клапан n відкривається сам собою.
Тут за допомогою штифта q, розташованого на стінці посудини B, важіль R, що вільно обертається навколо поворотного штифта m клапана, приводиться в пробите положення. При цьому відхиленні той самий бере внутрішній впускний заслінку F на n, а це потім і зовнішній G настільки, що вхід зерна таким чином оголюється.
Якщо на початку регулювання в положення рівноваги чаша зерна B опускається настільки, що штифт q відпускає важіль R і той самий потрапляє назад у перпендикулярне положення (як на фіг. 3), це призводить до того, що вхідний отвір закривається внутрішнім поворотним слайдером F. .
Як відомо, у зовнішньому краї його передбачені вирізи f, через які слабка струмінь зерна пов'язує заправку. дбаючи про регулювання до точних ваг.
Однак, щоб зовнішній поворотний поворотний клапан G залишався відкритим протягом цього часу, до нього кріпиться важіль L, спрямований праворуч, до якого прикріплені шарнірні тяги M і P.
Тепер нижній шток розширений, як кутовий важіль, так що коротка ніжка в p знаходить опорну точку на рамі, тоді як другий, спрямований вниз кінець, служить упором для вказівного штока Z.
Оскільки нижній важіль P важеля тепер обертається навколо нерухомого штифта, ці тяги зможуть забезпечити опору для зовнішнього повзуна G у висунутому положенні.
Якщо, однак, коли положення рівноваги перевищено (рис. 5), важіль Z покажчика, прикріплений до балансирної балки A, регулює шарнірні стержні M і P, затвор G також дотримуватиметься власної ваги та забезпечить повне закриття вхідного отвору.
Якщо, однак, великий палець o фіксуючого гачка O розміщений в напрямку, спрямованому вгору, фіксуючий гачок O не торкається, коли підвісна петля N піднімається вгору і, відповідно, вона не піднімається зі штифта k.
Якщо, отже, порожню чашу з зерновими B раніше встановлювали для точного завантаження, тепер начинку можна перевірити на точність зважування.
Це робиться шляхом підняття допоміжної гирі H вручну, доки допоміжний важіль J вільно не вставляється, і перевірки, чи не досяг важеля покажчика Z нульової позначки. Якщо це не так, регулюючу масу V виштовхують назовні для занадто важкого наповнення і всередину для занадто легкого наповнення зернової чаші.
Виправлення порожніх ваг відбувається таким же чином, однак, приводячи порожню чашу для зерна в положення рівноваги із встановленими основними вагами, але пилозахисною кришкою W на місці, додаючи свинцевий постріл у бічний контейнер С вагової чаші і тим самим приводячи покажчик Z до нуля.
Кошик для зерна Кулі-Хілла.
Компанія Пратта і Уітні з Гартфорда, штат Коннектикут, побудована згідно з Американським машиністом, 1890 р. Том 13 № 52 * с. 1, самодіяльна зернова візка з маятником, подвійна чаша для зерна, показана на фіг.6.
Наскільки видно з діаграми, мета будівельника спрямована на максимально спрощення цієї зважувальної машини, не нехтуючи основними вимогами такої машини.
Таке розташування значно спрощує впускний механізм. Незважаючи на те, що приведення в дію цього поворотного клапана безпосередньо балансирною балкою може здатися сумнівним, повного звільнення ваги від пристрою подачі буде непросто досягти.
Візок для зерна Трента.
Компанія Trent Gas Engine у Ноттінгемі, Англія, будує згідно з Revue générale de mécanique appliquée, 1891 т. 1, № 2 * с. 18, автоматичну систему зважування, показану на рис. 7, розмірами до 200 k. Тут теж зернові чаші човники з повзунком, але в низькому положенні вони перетинають край того самого, так що нижній отвір посудини є вільним для розподілу.