Економте ресурси ► Технологія фізичного піноутворення в W
Збереження ресурсів - економія витрат
Не в останню чергу через поточну дискусію про так звані "пластикові вихори" в наших океанах, тема зниження ваги більше зосереджується на фокусі, особливо в галузі пластмас. Екологічно чутливі кінцеві споживачі надають великого значення економній та екологічно чистої упаковці - твердження, яке ми, W. MÜLLER GmbH з Тройсдорфа, зустрічаємо завдяки одному інноваційна технологія фізичного піноутворення тепер зустрічаємось.
Як один із відомих лідерів ринку в галузі екструзії порожнистих кузовів, ми досягли успіху за допомогою нових шланг-голівок, щоб досягти економії ваги до 20% при продуванні порожнистих тіл. Незалежно від того, чи це косметичні флакони, упаковка для побутових товарів чи ємності для фармацевтичного застосування - може використовуватися менша кількість матеріалу, особливо для пластикових виробів з невеликими запасами чіткий потенціал економії вести.
Ще одна перевага наших клієнтів у витратах можна побачити в логістиці: Вироби, які іноді транспортуються та перевозяться за кордон, також можуть транспортуватися з меншими витратами через меншу вагу упаковки. Технологія піноутворення, розроблена нами при екструзії порожнистих тіл, створює екологічним і в той же час економічно ефективним способом взяті в напрямку більш легкої, але більш міцної упаковки Ще один позитивний побічний ефект: Використовується можливість для збільшення прийняття пластмасових виробів у повсякденному житті.
Нова технологія спінювання від W. MÜLLER - інноваційна та високоекономічна
На відміну від попередніх підходів до впровадження процесу піноутворення при видувному формуванні, наше рішення покладається на економічне виготовлення тришарових стінок контейнера з однією стійкий, спінений середній шар. Механічні властивості можна встановити дуже точно, так що завдяки тонким покривним шарам і легкій пінопластовій серцевині, чудовій стабільності та низькій вазі.
Оскільки пінопласт у нашому способі утворюється за допомогою азоту, це суто фізичний метод, який має перевагу в тому, що обходиться без хімічних піноутворювачів. Ці екологічно чисте мономатеріальне рішення таким чином, серед іншого, відповідає законодавчим вимогам у харчовій промисловості.
Крім того, газ подається безпосередньо в наші продувочні головки через інжекторний модуль. З одного боку, цей процес забезпечує розчинення азоту в пластмасі, поки він не виходить із сопла, і лише тоді утворюється тонкоклітинна піна - найкращий можливий контроль якості піни тим самим гарантується.
З іншого боку, розвиток піни не залежить від швидкості екструдера, оскільки інжектор має власний привід. Таким чином, оптимальна структура пінопласту індивідуально встановлюють, і екструдат плавиться, як зазвичай. Для того, щоб утворити мікроби для газових бульбашок, потрібно лише додавання природного продукту тальку - достатньо невеликої кількості, щоб створити якнайтоншу структуру піни.
Таким чином, фактичні кроки екструзії залишаються незмінними, так що звичайні агрегати можуть продовжувати використовуватись і гвинт не потрібно модифікувати. Крім того, наше рішення також може бути використано для виготовлення не спінених порожнистих тіл з тришаровими стінками - ще один аргумент Економія нашого процесу.
Практичний тест
| Вага брутто | 91г | 73г |
| Вага нетто | 70г | 60г |
| щільність | 0,958 г/см 3 | спінений: 0,774 г/см 3 |
| Зовнішній шар | HD-PE + МБ | HD-PE + МБ |
| Середній клас | HD-PE, регенерований | HD-PE, тальк, регенерований матеріал |
| Внутрішній шар | HD-PE | HD-PE |
| газ | азоту | |
| Час циклу | 22,5 с [1] | 20 с [1] |
| Час продувки | 17 с [1] | 13,5 с [1] |
| Видувний тиск | 6 бар | 2,5 бар |
| Температура сопла | 195 ° C/180 ° C | 160 ° C/150 ° C |
| Шланг інструмент | ø33/ø32 | ø27/ø26.5 |
[1]: WMB 2-100, лабораторні умови В. Мюллера
Підсумовуючи, можна сказати, що вага пляшки із спіненим середнім шаром становить близько На 14 відсотків нижче виходить з ладу пляшка з міцною стінкою. Крім того, можна помітити чітке скорочення циклу та часу продувки. Навіть якщо тиск продування потрібно було зменшити - щоб запобігти руйнуванню піни, серед іншого - результати очевидні: Значна економія ваги при збереженні високої стійкості.
Однак слід зазначити, що через нижчий тиск продування дрібні деталі форми можуть більше не відображатися, як зазвичай, і, можливо, доведеться регулювати занадто вузькі радіуси. Це в першу чергу впливає на потоки - на відміну від цього, досвід показав, що блокування замків є проблематичним. Оскільки наш процес піноутворення в будь-якому випадку застосовується лише в нових продуктах з новими інструментами, щойно згадані обмеження є незначними у 80% випадків.
Наступний малюнок ілюструє порівнянність Опір статичному тиску між 65-грамовою пляшкою із спіненим середнім шаром та 70-грамовою пляшкою із твердими стінками:
Потенціал економічних економій
Навіть якщо прибутковість нашого рішення, природно, залежить від індивідуальних факторів, таких як витрати на придбання, що залежать від замовника, це є результатом Потенціал заощадження є безперечним. Одним з головних аргументів на користь нашого рішення є те, що піноутворювач можна інтегрувати в існуючу нагнітальну головку за певних технічних умов і що екструдер, який використовувався до цього часу, може продовжувати використовуватись. Крім цього, наша технологія є такою ліцензія безкоштовно а також патентних обмежень немає.
Зразкові розрахунки показали, що додаткові витрати, понесені на динамічний змішувач, газову форсунку, газовий компресор та клапан регулювання обсягу, лише приблизно на 25% перевищують витрати стандартної системи в тризмінному процесі. Однак ми рекомендуємо замовникам, які все ще використовують однозмінний процес, перейти на тризмінний процес, оскільки це вже давно встановлено при видуванні.
Навіть якщо вже очікується, що це буде чисто Економія матеріалу Задіяні значні суми, головним аргументом для використання нашої технології, безумовно, є більшість наших клієнтів у згаданому екологічному аспекті Збереження ресурсів. Значна економія енергії особливо очевидна в тому, що як насадка шлангової головки, так і пластмасова суміш більше не повинні нагріватися настільки сильно, як у класичному процесі лиття під тиском. Однак тут слід врахувати, що прес-форму тепер потрібно охолоджувати ефективніше, ніж при екструзії стандартного порожнистого тіла, оскільки піна знижує ефективність теплоти, що передається. Недорогими рішеннями для цього було б, наприклад, використання охолодженого середовища або особливо контурних каналів охолодження.
Світогляд
Навіть зараз - невдовзі після свого впровадження - наша нова технологія фізичного піноутворення пропонує значний потенціал щодо цього Економія коштів та ресурсів при виробництві виробів з пластмас. 40-річна історія успіху W. MÜLLER GmbH має бути продовжена в майбутньому з подальшим розвитком процесу спінювання.
Наш підхід до використання хімічних піноутворювачів, переважно з використанням технологій, які не заважають існуючій системі наших клієнтів, і використання відомих пластмас, які вже використовуються нашими клієнтами, виявився правильним - це демонструє яскраво позитивний зворотний зв'язок щодо перших проектів у вибірці замовника.
На додаток до обслуговування цих приміщень, у майбутньому ми також будемо присвячувати себе спеціалізованим, особливо сипучим пластмасам, які можуть відкрити подальший потенціал для точної настройки структури пінопласту. Ми також працюємо над новими технологіями, які займаються переривчасте піноутворення використовувати - можливість розвитку пінопластових конструкцій у різних точках порожнистого тіла в майбутньому, наприклад, для виробництва армуючих елементів.
Спінені деталі
У багатьох областях докладаються інтенсивні зусилля для розробки для виготовлення деталей із пластику із зменшеним використанням матеріалів, зберігаючи або навіть оптимізуючи необхідні властивості товару. Наприклад, подібну до стільника структуру можна досягти вбудовуванням спіненого шару в стінку контейнера. Тут бачать переваги не тільки виробники упаковки, але й користувачі в автомобільному секторі.