Контроль зневоднення їжі циклом сушіння 4-ма способами
Час сушіння є важливою змінною в процесі обробки сухофруктів, овочів та горіхів. Це має прямий вплив на якість готової продукції, крім того, що впливає на виробничі потужності, оскільки чим довший час сушіння, тим менше виробляється. Цей час варіюється залежно від типу їжі та характеристик використовуваного дегідратора. Тому немає чарівного рецепту для рівномірного і точного визначення часу висихання. Однією з проблем процесора є отримання рівномірного результату при оптимізації кількості продукції та обмеженні людських втручань, які є джерелами помилок.
Під час підготовки час сушіння використовується для програмування таймера дегідратора. Таким чином, дегідратор автоматично вимкнеться, і часто працівники отримуватимуть звуковий сигнал. Ось приклад часто використовуваного контролера, H5CX від Omron.
На жаль, бувають випадки, коли незначні коливання сировини (наприклад, початковий вміст води) можуть вплинути на кінцевий результат. Це одна з основних слабких сторін цього методу, коли час варіння визначений заздалегідь.
В даний час ми спостерігаємо шаленість до місцевої та органічної їжі. Оскільки одним із найефективніших способів збереження фруктів та овочів при збереженні їх властивостей є зневоднення, не дивно, що з’являються нові заводи з зневоднення. Хорошим прикладом є завод Anhydra у Квебеку, який, крім широкого асортименту власних продуктів, пропонує послугу зневоднення в якості субпідрядника та створення приватних брендів для своїх клієнтів, що підштовхує його до все більшої гнучкості. швидко адаптуватися до нових продуктів.
Що стосується зневоднення в невеликих кількостях, фабрики стикаються з проблемою, яка полягає в тому, щоб швидко адаптувати параметри сушіння (час і температуру) до нових продуктів, мінімізуючи при цьому відходи та простої. Великі заводи не є винятком із цієї нової реальності 4.0, яка вимагає від нас швидкої адаптації до попиту та сировини, доступної на ринку.
Ключовою частиною рішення є множення точок вимірювання для кращого контролю процесу, навіть за наявності подачі, оптимальні параметри якої невідомі. Але більше вимірювань і жорсткіший контроль означає більше роботи для заводу. Багато фабрик звертаються до контрольно-вимірювальних приладів із використанням датчиків, підключених до Інтернету, а також веб-технологій для автоматизації вимірювання, аналізу, контролю та контролю їх процесів. Веб-програмне забезпечення пропонує більшу гнучкість, ніж традиційне програмне забезпечення на комп’ютерах або програмованих контролерах, крім того, що воно може управляти більшими обсягами даних і легше взаємодіяти між собою. Ці заводи, великі чи малі, називаються 4,0 заводами.
На додаток до моніторингу вологості в режимі реального часу та контролю циклу зневоднення, персонал заводу зможе переглянути свою минулу виробничу історію для цілей відстеження та контролю якості. На наступному зображенні показано веб-програму Altus або мобільний додаток. Ми бачимо два цикли сушіння, які перериваються, коли навколишнє повітря досягає 6% вологості.
Найдосконаліші системи пропонують додаткові функції, такі як сповіщення електронною поштою чи SMS. Наприклад, отримання попередження про досягнення мінімального рівня вологості та завершення зневоднення. Попередження також можна використовувати для повідомлення про ненормальні ситуації, такі як застій вологості або ненормальна температура. Такі попередження звільняють працівників від необхідності періодично перевіряти ваші осушувачі, залишаючи цю відповідальність системі, яка за необхідності повідомляє їх електронною поштою або SMS.
На закінчення, вологість навколишнього повітря відкриває інформацію про коливання вмісту води у їжі під час зневоднення. Використання цієї інформації для моніторингу циклу дегідратації, а не фіксованої тривалості, має на меті усунення фази емпіричного тестування, яка в іншому випадку передувала б фазі виробництва великих обсягів. Це недороге доповнення дозволяє фабрикам швидше адаптувати виробництво до мінливого попиту.
На більш сучасних фабриках такі технології, як Інтернет та бездротові датчики великої дальності, автоматизують вимірювання та аналіз, звільняючи працівників від повторюваних завдань, мінімізуючи помилки та витрати, одночасно максимізуючи виробництво.
Ви працюєте в галузі харчової промисловості і хочете оптимізувати свою діяльність, не витрачаючи зайвих витрат? Зв’яжіться з нами, і ми будемо раді пояснити, що ми можемо зробити.