Salsa3D, професійний інструмент проектування енергетичних систем - MetalBlog
Блог експертів з металургії
Salsa3D - Проектування системи подачі лиття під тиском
Чисельне моделювання наповнення та затвердіння дозволяє оптимізувати проектування та дизайн систем подачі. Однак початковий проект системи подачі з однієї частини залишається за дизайнером Управління ливарних методів. У ливарному виробництві тиску Salsa3D - це інструмент, який дозволяє, від ділових правил, до найкращих розмірів систему електроживлення, яка потім буде служити вхідними даними для цифрового моделювання.
Алюмінієвий корпус рульового управління - розрахована паливна система
Розроблена CTIF у 1980-х роках, спочатку на програмованому калькуляторі, потім під DOS, програма, що отримала назву SYSTAPRE, вже дала змогу розмірити систему подачі під тиском (алюміній, цинк, мідь, магній).
Система постачання CAD - автомобільна прес-форма - канал CAD
Розроблена спочатку для деталей Zamak, яка згодом буде розширена до великих алюмінієвих деталей, програма була протестована на корпусах зчеплення…, рульових колонках, де вона продемонструвала свій потенціал та можливість зменшення пробігу (співвідношення ваги кластера до ваги деталей ). Потім наділений набагато зручнішим для користувача інтерфейсом (у QuickBasic/WinDev) під назвою Salsa, нарешті, з 2000-х років він перейшов до Salsa3D, який інтегрує геометричний моделер і дозволяє обмінюватися з САПР та відновлювати геометрію паливної системи.
Розміри та проектування енергетичних систем у Salsa3D базуються на декількох принципах проектування; розпилений потік, зближення ділянок каналів подачі, розкладання деталі на прості елементи, вирівнювання втрат навантаження під час атак і, нарешті, напружень під час атак (максимальна швидкість металу, мінімальна та максимальна атаки лиття).
Потік розпилювача під тиском
У литті під тиском існує три основних типи режиму потоку: режим безперервного фронтального потоку, режим струминного потоку та режим розпилення. Безперервна фронтальна швидкість, традиційно отримана при гравітаційному формуванні для низьких швидкостей атаки, навряд чи колись досяжна при литті під тиском, за винятком першої фази впорскування. Хоча цей режим є дуже сприятливим для мінімізації захоплення повітря, він має головний недолік, що веде до дуже сильного охолодження металу в порожнині і створює дефіцит або дефекти типу переробки. Він може застосовуватися лише для дуже товстих товщин деталей (> 15 мм), типових для лиття під тиском.
Потік розпилювача та струменя для алюмінію - функція товщини травлення та швидкості травлення металу
Тоді так званий "подрібнений" режим відповідає впорскуванню в порожнину дуже фрагментованих крапель металу та дуже розділеному металевому фронту. Парадоксально, але такий режим потоку є дуже сприятливим для здоров’я деталей, оскільки дозволяє уникнути масивних повітряних пасток і дає можливість обмежити рециркуляцію металу в порожнині, що ризикує утворити дефекти типу обробки або продування. При струмені розпилення об’єм газу, що входить до складу деталей, набагато краще розподіляється (мікропористість) і набагато однорідніший, ніж при потоці струменя, що концентрує включене повітря (макропористість). Тому рекомендується застосовувати режим розпиленого потоку. Для заданої товщини травлення отримують пилоподібний режим для високих швидкостей металу. І навпаки, занадто низька швидкість металу призводить до режиму струменя.
Вплив коефіцієнтів збіжності та зв’язку для багатофункціональних систем
Коефіцієнт збіжності - співвідношення між вхідною секцією (металевим входом) та вихідною секцією (кінцем) втулки - необхідний для того, щоб забезпечити належне притискання металу до стінок каналу (відсутність відшарування металу та захоплення повітря) ) і для прискорення металу до атак лиття. Використовуються такі звичайні значення: прямий канал короткої довжини (коефіцієнт від 1,05 до 1,1), прямий і довгий канал (коефіцієнт від 1,1 до 1,2) та криволінійний канал (коефіцієнт від 1,1 до 1,3 залежно від кривизни).
Ящик і система годівлі з 3D сальсою
Таким же чином, коли канал розгалужується на 2 канали (або більше), щоб уникнути розділення металевих жил, застосовується коефіцієнт підключення (співвідношення між вхідними та вихідними секціями), який походить від збільшення гідравлічного тиску крапель і запобігти будь-якому відшаруванню. Однак у випадку сильно розгалужених багатопорожнинних скупчень (наприклад, невеликих деталей Замака) систематичне використання високого коефіцієнта збіжності та зв’язку (> 1,1) може збільшити перетин каналів і масу скупчення. Важливий шлях.
Етап будівництва ліній енергосистеми
Ви можете живити кімнату трьома типами атак для кастингу; тангенціальні канали, вентилятори і, нарешті, вентилятор з подвійною дотичною на кожній стороні вентилятора. Тангенціальний канал має перевагу, подаючи деталь на велику довжину цілісною атакою на малому пробігу. З іншого боку, це накладає кут потоку в приміщенні, який може представляти "мертву зону" на вході в тангенціальний канал. Вентилятор, навпаки, перпендикулярний до атаки приведення, але навряд чи допускає велику тривалість атаки. Однак можна зіставити поруч безліч дрібних атак у вентиляторів, щоб безперервно подавати (і не ламаючи) частину великої довжини. Нарешті, вентилятор з подвійним тангенціальним є змішаною системою.
Довідкова табличка квитків на літак Zamak - розбивка кімнати на прості частини
Підхід до проектування систем живлення з Salsa3D полягає у розбитті частини на прості елементи, кожна з яких буде подаватися за допомогою однієї атаки лиття (тангенціальний канал, вентилятор або подвійна тангенціальна з центральною дельтою). Кожен елемент деталі характеризується своєю вагою (до якої ми додаємо вагу пральних п'ят). Метою є розмір системи атаки таким чином, щоб кожен елемент деталі заповнювався одночасно - час наповнення - щоб максимально уникнути рециркуляції металу в деталі, відповідальній за неякісність (дефекти відновлення типи, продувні отвори). Ідентичний час наповнення для кожного елемента приміщення досягається балансуванням втрат навантаження до атак за допомогою програмного забезпечення Salsa3D.
Необхідно обмежити швидкість металу до лиття під наглядом за попереднє зношення цвілі або спричинення значних явищ злипання (взаємодія цвіль/метал). Тому на практиці ми обмежуємо швидкість металу до атак до 45 м/с для алюмінієвих сплавів, до 60 м/с для сплавів цинку і, нарешті, до 90 м/с для сплавів магнію.
Частина САПР - Salsa 3D - відновлення САПР у кластері та цифрове моделювання
Salsa3D із низьким рівнем відкритого каскаду, користувальницьким інтерфейсом 3DShop та бізнес-плагіном дозволяє спілкуватися з САПР та інструментами цифрового моделювання (ProCAST та QuikCAST). Таким чином, інструмент САПР (Catia, SolidWorks та ін.) Дає змогу витягти контур деталі (в лінії розставання). Потім цей контур імпортується в Salsa3D, щоб додати позицію атак та виконати розмір та дизайн енергосистем. Потім геометрія кластера використовується в програмному забезпеченні для цифрового моделювання для перевірки наповнення та оптимізації геометрії систем подачі.