Виробництво злитків та виготовлення золотих злитків Wiki
Виробництво литих та рельєфних злитків із золота та срібла
Злитки з дорогоцінних металів високої чистоти - найпоширеніший спосіб інвестування фізичного золота та срібла. Для виготовлення сучасних інвестиційних барів можна використовувати різні методи, і в наступній статті на прикладах описуються найпоширеніші виробничі процеси.
Золото та срібло як сировина - Щойно видобуте золото часто є побічним продуктом переробки інших металів (наприклад, міді або олова). Подібно до інших золотоносних руд, перший етап переробки зазвичай відбувається на гірничих компаніях. Сирий метал виливається у грубу форму злитка з різною тонкістю, а потім переходить у власне процес різання.
Іншим важливим джерелом сировини є переробка дорогоцінних металів. Виробничі залишки від промисловості, брухт, що містить дорогоцінні метали, а також використані ювелірні вироби з приватних рук переробляються спеціалізованими нафтопереробними заводами, а коштовні метали повертаються до циклу.
Розлучення і закінчення - На першому етапі виробництва сировина (металобрухт або видобуток) переробляється (перероблення).
Сплави, що містять дорогоцінні метали, плавляться та гомогенізуються. Потім починається багатоступеневий процес поділу. Використовуються різні вологі хімічні процеси (електроліз), а кристали чистого металу осідають як кінцевий продукт (на малюнку зліва показано кристалічне дрібне золото з ПАМФ).
Срібло в цій високочистій формі має тьмяний темно-сірий колір. Золото виглядає непомітно коричневим.
Покритий, позолочений або посріблений матеріал, який потрібно вирізати (наприклад, друковані плати, контакти ...), обробляється безпосередньо в процесі хімічного різання. Тут також кінцевий продукт знаходиться в чистому кристалічному вигляді.
Зображення: Heraeus Holding GmbH
На малюнках вище показано кристалічне дрібне золото в тиглі (ліворуч) та виробництво гранул на водяній бані (праворуч).
В принципі, цей дорогоцінний метал у вигляді порошку можна обробляти безпосередньо.
Однак з практичних міркувань ці кристали дорогоцінних металів зазвичай переплавляються.
Потім рідкий дорогоцінний метал виливається у воду через спеціальне сито і застигає у вигляді крупнозернистих гранул (гранул).
Отримані таким чином гранули (малюнок праворуч) можуть бути перероблені безпосередньо промисловістю та торгівлею, але також служать звичайною вихідною формою для виробництва монет та злитків.
Зображення: C. Hafner GmbH + Co. KG
Виготовлення литих злитків - Процес лиття здебільшого використовується для більших мас злитків. Зі сріблом та золотом часто від 250 грамів - винятки підтверджують правило тут. Найменші відомі литі злитки у золоті складають 5 спартанських грамів (Джонсон Метті Брюссель), а також м'ятні злитки з кілограмом та більше також задокументовані (наприклад, суас PAMP).
Найбільший литий злиток у світі важить вражаючих 250 кілограмів чистого золота і був виготовлений одноразово корпорацією Mitsubishi Materials в Японії.
Вище типових литих злитків із золота та срібла (C.Hafner, PAMP, Heraeus, DODUCO, Umicore та Argor-Heraeus).
При виробництві класичних литих злитків точно зважена кількість гранул поміщається у ливарну форму. Зазвичай він складається з термостійкого графіту і використовується кілька разів.
Гранули плавляться безпосередньо у формі, а потім відбувається контрольований процес охолодження. На малюнку ліворуч зображена година народження золотого злитка Герея.
Типовими для цієї форми виробництва є певні нерівності у формі та охолоджувальних кільцях на поверхні.
Після фази лиття та охолодження його зважують і видаляють зайву вагу (аналогічно калібрувальним знакам на старих золотих монетах). З цим регулюванням не можна обійтися в багатьох сучасних виробничих процесах.
Деякі виробники використовують додатковий процес прокатки, щоб згладити поверхню перед наступним відміткою. Деякі виробники злитків також все частіше використовують інші обробки поверхні (наприклад, обмерзання). Клеймо (інформація про виробника, вага, тонкість та, якщо застосовно, серійний номер) виконується частково вручну забиванням (як правило, зі старими брусками), а частково автоматично.
Виготовлення штампувальних брусків - Менші одиниці ваги, як правило, виробляються за допомогою процесу штампування. За винятком квадратної форми та переважного одностороннього тиснення, процес виробництва м'ятних злитків відповідає процесу виготовлення монет.
Гранулят дорогоцінного металу розплавляється і доводиться до точно визначеної товщини в прокатних машинах. Потім бажана форма заготовки вибивається машиною. Говорять про заготовки (або про круглі заготовки круглої форми). Після ретельного контролю якості заготовки переносяться на тиснення.
На наступному етапі роботи форма штанги (типова кромка) та мотив штанги рельєфні з високим тиском. Заготовка закріплена на арматурі та тисненням штампом друкується у дзеркально перевернутому написі або мотиві.
Зображення: Les Graveurs/Münz Manufaktur
Угорі праворуч пробиті срібні заготовки для унцій. Ви можете побачити залишок удару зліва. На малюнку ліворуч тиснений штамп із дзеркально перевернутими літерами.
Події та тенденції - Останніми роками спостерігається зростання попиту, особливо у менших форматах, на приватному та інституційному інвестиційному ринку. Багато виробників барів протидіють цьому за допомогою нових виробничих потужностей та сучасних виробничих процесів.
З метою приватних інвесторів деякі нафтопереробні заводи покладаються на нові функції безпеки, складну упаковку та сертифікати і все частіше використовують системи серійних номерів для невеликих барів.
Інші виробники свідомо відмовляються від процедур збільшення витрат і позиціонують себе з низькими початковими надбавками або виробничими витратами.
Інша тенденція - до підвищення чистоти срібних злитків. Сировина високої чистоти дає більше можливостей застосування в промисловості без попередньої обробки.
Відеоматеріал для виготовлення барів:
Імідж-відео про виробництво барів у PAMP у Швейцарії.
Механічне виробництво литих прутків на суас PAMP.