KOBELCO ECO-SOLUTIONS CO., LTD

Q3 Які принципи та характеристики систем газифікації та плавлення в киплячому шарі?

Потік процесу газифікації та плавки в псевдозрідженому шарі

Побутові відходи, зібрані вантажівками, викидають у ями та тимчасово зберігають. Потім він подається в газифікатор через герметичну закриту подачу. У газифікаторі відходи розбиваються на горючий газ, негорючі матеріали та золу. Горючий газ повністю згорає в плавильній печі і досягає температури понад 1200 ° С. Попіл плавиться при цій високій температурі і утворює шлак. Шлак постійно скидається і гранульований водою в шлакоохолоджувачі.

Гарячий відпрацьований газ, що утворюється в плавильній печі, охолоджується котлом для відпрацьованого тепла і використовується для виробництва енергії або для опалення гарячого водопостачання або різних інших систем, що використовують відпрацьоване тепло.

Відпрацьований газ з котла для відпрацьованих тепла проходить через камеру охолодження газу, рукавний фільтр та каталізаторну башту для переробки, а потім випускається через димохід.

Процес потоку установки газифікації та плавки

Конфігурація системи газифікації та плавлення в псевдозрідженому шарі

Система газифікації та плавлення в псевдозрідженому шарі складається з газифікатора з псевдозрідженим шаром та плавильної печі в псевдозрідженому шарі. Kobelco Eco-Solutions має понад 30-річний досвід експлуатації спалювальних установок з псевдозрідженим шаром та понад 20-річний досвід роботи з печами з псевдозрідженим шаром. Цей потужний фон забезпечує високу надійність у системах газифікації та плавлення компанії з киплячим шаром.

Система газифікації та плавлення в киплячому шарі

Газифікатор з киплячим шаром

У газифікаторі з псевдозрідженим шаром повітря продувається в шар піску для створення псевдозрідженого стану. Покинуті відходи розбиваються псевдозрідженим піском. Тут частина відходів спалюється, а теплота згоряння використовується для піролітичного розщеплення відходів на горючий газ, негорючі матеріали та попіл. Паливо використовується лише під час запуску і не є необхідним під час роботи. Ресурси, що містяться у відходах, такі як сталь та алюміній, видобуваються з дна газифікатора в неокисленому стані після полірування піском. Ось характеристики газифікатора з киплячим шаром від Kobelco Eco-Solutions:

Циліндричний псевдозріджений шар: без кутів, що заважають процесу псевдозрідженого шару, може відбуватися стабільна газифікація через весь шар печі
Компактність: Вертикальна, отже, вимагає менше місця, ніж інші моделі для спалювання з великим навантаженням
Висока міцність: не має рухомих частин і тривалий термостійкий термін служби понад 10 років. Допомагає зменшити витрати на обслуговування та ремонт
Надійний шар і механізм витяжки піску: Центральна дисперсійна плита для розділення використовується для надійного вилучення негорючих матеріалів протягом 30 років
Висока ефективність переробки: Неокислені залишки сталі та алюмінію в газифікаторі з псевдозрідженим шаром розбиваються перед відновленням і поліруються до чистого стану піском, що спрощує переробку

Особливості газифікатора з киплячим шаром

Виплавна піч вихрового потоку

Горючий газ та попіл, що утворюються в газифікаторі, транспортуються до печі. Вводячи його в тангенціальному напрямку, у плавильній печі створюється вихровий потік. Повітря подається для згоряння в плавильну піч, де горючий газ повністю спалюється, досягаючи температури понад 1200 ° С. Попіл плавиться при цій високій температурі, а відцентрова сила, що створюється вихором, призводить до контакту золи з внутрішньою поверхнею стінки, перетворюючи її в розплавлений шлак, який стікає по поверхні стіни. Цей розплавлений шлак збирається в зоні, а потім безперервно і стабільно виводиться через сепаратор в охолоджувач шлаку, де охолоджується, утворюючи гранульований водою шлак. Система використовує автотермічне плавлення, використовуючи енергію в самих відходах, так що для плавлення не потрібні електроенергія або паливо. Крім того, діоксини у відпрацьованих газах надійно розщеплюються у високотемпературній зоні плавильної печі.

Особливості киплячої печі:

Вертикальна орієнтація: Вихровий потік відокремлює тверді речовини від газів і утворює рівномірний шар розплавленого шлаку на внутрішній поверхні стінки для ефективного плавлення
Висока міцність: жароміцний матеріал покритий шлаком, а водяне охолодження продовжує термін служби термостійкого матеріалу
Висока ефективність плавлення: звуження підтримує високу температуру для стабільного плавлення рівномірно всередині плавильної печі (при температурі понад 1200 ° C). Збільшуючи швидкість потоку вхідного газу для задоволення потоку шлаку, неплавлений зола ефективно збирається на поверхні стіни, де плавиться і утворює розплавлений шлак з високою ефективністю
Стабільне розділення шлаку: розплавлений шлак збирається в рідкому стані і безперервно і стабільно відокремлюється; для сепаратора шлаку не потрібна піч
Якісний шлак для широкого спектра використання: шлак можна використовувати як добавку до піску або піску для змішування з асфальтом, як проміжну добавку до блоку або для багатьох інших цілей

Особливості псевдозріджувальної печі

Які характеристики системи газифікації та плавлення в киплячому шарі?

Система газифікації та плавлення в киплячому шарі має такі особливості:

Висока ефективність рекуперації енергії

Система працює з автотермічним плавленням, використовуючи енергію самих відходів, тому для процесу плавлення не потрібні електроенергія та паливо
Низький коефіцієнт повітря утворює невелику кількість відпрацьованих газів з високоефективною рекуперацією тепла

Зменшений вплив на навколишнє середовище

Діоксини та інші шкідливі речовини розпадаються при високих температурах, що гарантує повне розкладання
Зола перетворюється на розплавлений шлак, що переробляється, що зменшує остаточне захоронення сміттєзвалищ
Сталь, алюміній та шлак, що підлягають вторинній переробці, переробляються

Висока економічна ефективність

Проста структура та конфігурація обладнання створюють компактну енергозберігаючу систему

Обробна потужність

Його перевага над іншими системами

Порівняно з системою завантаження

Система газифікації та плавлення в псевдозрідженому шарі зменшує кількість золи, перетворюючи її у розплавлений шлак, що піддається вторинній переробці, зменшуючи тим самим кінцевий тягар видалення. Система спалювання корму (далі - "система подачі") вимагає додаткової печі для плавлення золи у розплавлений шлак.

Система завантаження відновлює сталь із золою та алюмінієм у розплавленому стані, що дуже ускладнює переробку. На противагу цьому, система газифікації та плавлення в псевдозрідженому шарі руйнує неокислену сталь та алюміній і відновлює їх у стані, який був відшліфований піском, що спрощує переробку матеріалів.

Порівняно із системою плавлення золи та золи

Система газифікації та плавлення в псевдозрідженому шарі забезпечує простішу конфігурацію обладнання, ніж із системою плавлення золи з додаванням золи. Це призводить до зниження енергоспоживання, а оскільки плавлення відбувається за рахунок використання енергії самих відходів, для плавлення золи не потрібно додаткової електроенергії або палива. Це призводить до зниження споживання енергії та зниження викидів CO2.

У порівнянні з шахтною піччю газифікація та плавильна піч

Газифікаційна та плавильна піч шахтної печі (далі "шахтна пічна система") вимагає зовнішнього палива, такого як Б. Кокс. Що стосується споживання енергії та викидів CO2, система газифікації та плавлення в киплячому шарі перевершує.

Крім того, як металеві, так і шлакові компоненти відновлюються як розплавлений метал у шахтній печі. Однак його використання обмежене, оскільки розплавлений метал являє собою суміш сталі, алюмінію тощо. Система газифікації та плавки в псевдозрідженому шарі, навпаки, розкладає неокислену сталь та алюміній і відновлює їх у стані, чисто відшліфованому піском, що дозволяє переробляти матеріал з високою ефективністю переробки.